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珠光云母车间气力输送系统的设计及应用 谢一华 谢田 程继斌 顾彩霞 江阴华天科技开发有限公司 江阴华澳机电设计研究所有限公司 摘要：珠光云母车间采用气力输送系统的设计及气力混合技术的应用 关键词：原料入仓、配料称量、混合输送、电炉加料机 1 工程的基本情况及设计要求 1.1 工程简介 本公司今年为国内某合资企业—珠光云母新建车间的原料入库、配料称量、混合 输送和加料台车等工程进行设计、制造、安装、调试。即工程项目的承包。 珠光云母是由几种原料按一定的配比合成而成。它具有很好的绝缘性，可以制成 薄片。是一种良好的绝缘材料，广泛用于工业及电子行业。 2 该项目厂房共有 5 跨，长度 126m，总面积约 10000m ，中间跨9m 为配电工部，两 旁各 18m跨为电炉熔化车间，分别布置两排电炉,呈一字形排列，每排 30 个电炉，两 个生产车间布置完全相同，总计 120个电炉，如图 1所示。 图 1 车间布置图 1—5 套气力输送装置 2—5 个圆筒仓 3—电子称量系统4—混合料气力输送系统 5—4 套混合料圆筒贮料仓 6—2 台电炉电动加料车 7—回炉料气力输送系统 8—4 套回炉料贮料仓 1.2 设计要求 1.2.1 原材料入仓 吨袋装的A、B、C、D、E 五种原材料使用气力输送方式入仓，为了防止物料掺混， 采用 1对 1 的输送方法，分别由 5 个发送罐送至五个圆筒仓储存。圆筒仓上分别装有 排气除尘过滤器、上、下料位计显示和检修直梯便于维护保养，最大原料仓容量为 50t，保证 2 天的使用量，输送生产率：Q=5～10t/h。 1.2.2 配料、称量 五个料仓下均装有螺旋给料机。其下为 2 台电子称量斗，大号容量为 1.5t，小 16 号容量为 0.6t，分两组，A、B、C 原料为一组，进入大号电子称量斗内，其它料为另 一组，进入小号称量斗，分别向电子称量斗配料，两台电子秤配料结束后可打开阀门， 全部配料进入混合发送罐内。电子秤的称重精度控制≤2‰ （即千分之二）。 1.2.3 混合和输送 当配料进入混合发送罐后，关闭发送罐进料阀门，通入压缩空气，使混合料在发 送罐内充分搅拌、混合，混合时间可调整，混合充分后，打开发送罐出料阀进行输送。 混合料经输送管道送至两条电炉线旁的 4 个混合料储存圆筒斗内储存，每个储料斗容 量为 10t。储料斗应设一溜管由手动阀门控制，给平台上的电动加料机加料。混合料 的配比及混合均匀度要求应满足工艺要求。混合料仓设有手动下料功能。 1.2.4 电炉加料机 加料机可在一字形排列 30 个电炉旁的导轨上往返运行，加料机经混合料储料斗 装料后，根据电炉配料的需要给电炉加料。加料机上应设有 2t 料斗，料斗采用雨淋 加砂装置，其下装有电动式的可升降的防尘罩 （耐高温材质），升降高度500mm，并 带有引风机的袋式除尘器，除尘器捕集的粉料可回用。 1.2.5 电气控制要求：采用 PLC 程序控制，实现自动/手动功能。 1.2.6 尾气排放要求：由袋式除尘器过滤后排放。 1.3 工艺流程框架图 如图 2 所示： 原料 B 原料 C 原料 D 原料 E 发送罐 A 发送罐 B 发送罐 C 发送罐 D 发送罐 E 除尘器 除尘器 除尘器 除尘器 除尘器 原料贮存仓 A 原料贮存仓 B 原料贮存仓 C 原料贮存仓