数控机床的对刀.pdfVIP

数控机床的对刀 韦文榜 李丽娜 何川 冯明智 张双保 摘 要：对刀是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件 加工精度要求相适应。本文简要讲述了数控机床的对刀原理及常见的对刀方法。 关键词：数控机床；对刀原理；对刀方法 ToolCalibrationofCNCMachine Weiwen-bang1,2 LiLi-na2 ChuanHe1 Ming-zhiFeng1 ZhangShuang-bao1 1CollegeofMaterialsScienceandTechnology,BeijingForestryUniversity,Beijing100083;2GuangXi ECO-engineeringVocationalAndTechnicalCollege,545004 Abstract:Thecalibrationisthemostimportantmachiningoperationcontent,whichaccuracywill directlyaffectthemachiningaccuracy.Themethodofcalibrationandmachiningaccuracymust meettherequirements.ThispaperbrieflydescribestheprinciplesandmethodsofCNCmachine tools calibration. Keywords:CNCmachinetools;principlesofcalibration;methodofcalibration 韦文榜 广西生态工程 职业技术学院 张双保 北京林业大学材料与技术学院 第六届中国木材保护大会暨2012中国景观木竹结构与材料产业发展高峰论坛 论文集 具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置 补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来， 输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用偏差修正指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具 位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实劫咿。 2对刀方法‘殉 试切法。根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。在相对式试切法对刀中， 可采用三种方法：一是用量具 如钢板尺等 直接测量，对准对刀尺寸，这种对刀方法简便但不精确。二是通过刀位 点与定位块的工作面对齐后，移开刀具至对刀尺寸，这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的 精度，三是将工件加工面先光一刀，测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，这种方法最为精确。在绝对式试切法对刀 中，需采用基准刀，然后以直接或间接的方法测出其他刀具的刀位点与基准刀之间的偏差，作为其他刀具的设定刀 补值。以上试切法，采用“试切——-涣lI量一调整件卜偿 ”的对刀模式，故占用机床时间较多，效率较低，但由于 方法简单，所需辅助设备少，因此广泛被用于经济型低档数控机床中。 对刀仪对刀。对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机 床某一固定位置上 对车床，刀具直接安装在刀架上或通过刀夹再安装在刀架上 ，此方法比较多地用于车削类数控 机床中。而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安装在刀架上 车床 ，连同刀夹一起，预先在机床外面校正好，然后把 刀装上机床就可以使用了，此方法目前主要用于镗铣类数控机床中，如加工中心等。采用对刀仪对刀需添置对刀仪 辅助设备，成本较高，装卸刀具费力，但可节省机床的对刀时间，提高了对刀精度。一般用于精度要求较高的数控 机床中。 ATC炅J刀。AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的方法。由于操纵对刀镜以及对刀过程还 是手动操作和目视，故仍有一定的对刀误差。与对刀仪对刀相比，只是装卸刀具要方便轻松些。自动对刀是利用 CNC装置的刀具检测功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，并且不用停顿就直 接加工工件。与前面的对刀方法相比，这种方法减少了对刀误差，提高了对刀精度和对刀效率，但需由刀检传感器 和刀位点检测系统组成的自动对刀系统，而且CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能，系统较复杂，投入资 金大，—般用于高档数控机床中。 自动对刀。自动对刀是利用CNC装置的刀具检测tl动修正刀具补偿值功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向 的长度，并且不用停顿就直接加工工件。自动对刀亦称刀尖检口功能，在加工中心上一次安装工件后，需用刀库中 的多把刀具加工工件的多个表面。为提高对刀精度和对刀效率，一般采用机外对刀仪