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第十七届全国造气技术年会论文集 177 草 根．论炉 箅 李汉廷 (原河南省财鑫化工公司郸城县344150) 近年在报刊上读到有关造气炉的一些文章。收获不小，但是，笔者认为有两个问题需应 进一步探讨和重新认识。第一、炉膛内阻力，主要产生在哪个部位?第二、炉膛内吹风气流 线的流向，是与炉膛中轴线平行流动呢?还是非平行流动?为什么现在提出这些问题呢?因 为，笔者看到造气炉改造还在弯路上走。要想进一步提高造气炉的运行质量，就必须对这两 个问题有正确的认识和理解。笔者谈谈个人的认识，恭侯诸位同仁指教。 第一个问题，在笔者的印象中，现有的相关资料都认为：炉膛内的阻力，主要产生在炉 箅的通风道内。所钞，为了减小炉膛内阻力，老是在炉箅通风道面积的大小上下功夫。其效 果是不理想的。为什么呢?是找错了病因。 回顾一点历史，炉膛内“阻力产生在通风道内”的概念是怎样来的?笔者查了历来的相 关资料。没找到明确的答案。只看到一位专家对炉床阻力试验结果的叙述。现将相关段落的 文字摘录于下：炉箅对床层阻力的影响。——煤气炉炉箅结构好坏。也是影响床层阻力的一 个重要因素，有的炉箅在设计时通风面积过小，致使气化剂在进入炉膛之前因通风面积过小， 而不能快速地进入炉膛，在吹风、上吹、二次上吹、吹净时炉下出现受阻现象，严重时因炉 箅阻力大而造成炉底憋压。此时气化剂通过炉箅的流速加快。直接影响到煤气炉的产气量。 另外．下吹制气时产生的煤气也不能尽快的从炉箅间隙中送出。致使床层阻力增加。理想的 炉箅内部通风面积占炉膛截面积的18％以上。 笔者曾经对某厂(二米二六)炉所使用的两种不同型号的炉箅进行一次阻力测定。从测 定结果可以看出，在燃料层高度。燃料性质等相同的条件下，炉箅通风面积大的则床层阻力 就小．而炉箅通风面积小的则床层阻力就大(造气技术通讯2006．5) 从引文中可看出作者的结论——：“床层阻力的大小是由炉算通风面积的大小决定的”。 这里文中有三点错误应指出： 首先必须指出作者的试验方法是错误的。搞科学试验要严格按照程序去作，否则会得到 错误的结果。一般做多参数组合物试验时，一次只能改变一个参数，其余参数应保持不变。 得出的结果才有可比性。而文章的作者却用两种不同型号的炉箅作试验，既改变了通风面积， 又改变了炉箅的外形，也就改变了炭层形状。等于一次改变两个参数作试验，取得的数据， 就没有可比性。以此作出的结论必然是错误的。 其次、根据文字介绍，测量仪表安装的位置是在炉箅下和炭层上。 测出的数据(阻力)应该是炉箅和炭层阻力之和，而不全是炉箅的阻力。根据流体流动 的特性(截面大阻力小、截面小阻力大)分析，炭层的通风截面积要比炉算的截面积小得多， 而流程距离炭层也比炉箅长几十倍。难道测得的阻力都是在炉箅内产生的吗?这显然是错误 的。应该正相反，是炉箅所占总阻力的比例非常小，几乎可勿略不计。炭层所占总阻力的比 例非常大。应是计算阻力的主体，绝不能勿略不计。 再次、误把炭层变化对阻力的影响当成是炉箅通风截面积变化对阻力的影响。作者交待： “在燃料层高度、燃料性质等相同的条件下”，这里作者勿略了几个关键性问题： 第十七届全国造气技术年会论文集 (1)关于炭层的儿个概念性问题要分清，炭层高度、炭层厚度、炭层气流厚度，等。 它们的函义不同，单交待燃料层高度没什么意义。它不能说明炭层的全面状况。 炭层高度一是指炭层上表面至出口管的距离，只有同型号的炉箅，才有可比性。 炭层厚度一是指炭层自炉算至炭层上表面的距离。 炭层气流厚度一是指吹风气自炉算流出至炭层上表面的气体流向距离。由炭层堆积形状 决定。 (2)勿略了两种型号的炉笄结构不同，形成的炭层形状也不同。两者产生的炭层阻力 大小是不一样的。这是关键所在! (详见附图说明) 第二个问题，关于造气炉内。吹风气流线走向的模型。笔者没看到这方面的论述，但从 相关资料的字里行间感觉得，好象都认为：吹风气出炉箅后，是沿着与炉膛中轴线平行的方 向流出炭层的。这不能简单的这样认为，因为它的流向是由炭层的状况决定的。以使用塔形 炉算形成的炭层形状来说，下表面是凹倒锥形，上表面是凸倒锥形。它的流线与中轴绒有平 行和非平行两种情况。内环(