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合理设计除尘管沟系统降低能耗的实践 陈玉峰 河南中方纺业有限公司 摘要：介绍了除尘管道涡流设计的要点，指出除尘涡流组织是在除尘设计过程中，部分参数设计不合理所 造成的，其不仅影响耗能，同时对质量造成一定的影响。通过在实践中对造成涡流组织的分解和改造，能 够有效降低能耗提高质量。 关键词：除尘；管道；风量；风速；能耗 除尘是纺织企业的重要辅助设备之一，其耗能在纺织设备中排在仅次于空调能耗的第二位，约在能耗 的 20%左右。除尘的管道和沟道设计是除尘运行的重要保证。在实际中往往由于设计上的不合理造成涡流 的出现，这一现象使除尘输送的风量加大，增大了耗能；同时杂质在管道中沉降积杂影响了风力。在设计 中以节约能源，保证质量节为目的，正确设计除尘系统的工艺排风、地排风、除尘风，减少风量的利用， 保证经济风量和安全风速相互统一，能够达到节能降耗的目的。 1. 除尘系统管沟系统设计的要点及存在的问题 1.1 除尘系统管沟设计的要点 除尘管道设计一般采用等截面和等风速，一是通过截面变径来实现风的相同；二是通过利用相同的截 面实现风速的变化。 风量、风速和截面积的关系： Q V= A 圆形管道和截面积的关系：V=Q/0.785×D2 3 式中：Q-风量m /h ； V-风速 m/s；A-断面积㎡；D 管径-m 0.785- π/4 常数。 风速一般以自净风速设计为原则，自净风速的依据： Q 风速V= ×3600 A 3 式中：Q-风量m /h ； V-风速 m/s；A-断面积㎡；3600 时间常数。 在具体的设计中以管道截面积确定风量的大小，以风速来确定管道内的安全和经济。 1.2 除尘系统管沟设计存在的误区 等截面能够带来施工和维护的方便，使用时安全但是不经济；等风速能够实现风速的一致，施工比较 复杂，维护相对困难，特别是在地沟的施工上存在一定的难度，同时在实际使用时容易造成沉降堆积，经 1 济不安全。 二者的不统一造成使用上的问题，一是自净风速的设计与使用，自净风速是设计时的参考值，在实际中 与许多因素必须克服，比如所送材质的重量阻力，风速能否达到，否则造成积杂；二是设计时造成的气流 涡流，造成风力不够，必须以加大风量来满足涡流所带来的损耗，才能满足输送或排杂的需要。作为除尘 重点是尘杂不能被输送，从而造成尘杂的堆积。 1.3 除尘系统管沟设计存在的具体问题 存在的问题主要在以下几个方面：一是满足美观的要求，在管沟设计时，出现多处90°的转弯，造成涡 流阻力增大影响气流的正常运动；二是在沟道设计时注重截面的突变，造成气流运动突变，使输送物质突 然降速或升速，从而使物质出现沉降。三是在进口和出口时设计的突变，造成管道入口杂质的堆积或冲击 滤料造成损坏。 2. 除尘系统管沟设计节能降耗的实践 2.1 开清棉除尘排除地沟风方向设计节能的实践 开清棉成卷风机的风扇方向有前吹和后吹之分，除尘设计时的方向十分重要。在除尘风量必须满足余压 引导和排除的需要，同时使破籽杂质能够及时的排除收集。某企业在设计和安装中忽略了风向的位置，风 机吹风方向同除尘的位置出现了错置，应向前吹结果设计成向后吹。运行排风不畅，管道积杂，沟道内风 外溢严重，成卷重量 CV%一致在 2.3-5.0 之间，每班需要清洁一次，采取加大风量的措施，风机主电机有 15KW 加大到22KW ，风量有3 4 3 4 3 ×10m /h 增加到4×10m /h 仍然存在质量较差的问题。发现问题后，采取成 卷机风扇方向的导向，除尘的引导风和成卷机的排风顺畅，消除了问题，风机主电机有22KW 降到到15KW， 4 3 4 3 风量有×10m /h 降低到3×10m /h，成卷质量控制在2.1 以内，质量稳定。原因是排风方向的问题形成了 涡流，造成了积杂所致。 2.2 清梳联除尘排风设计节能的实践 早期的清梳联在吸落杂设计中，采用了开清落杂和精清机落杂分开的吸落杂设计，管网是等截面设计， 这一设计增加了FC468-5.5 风机一台配用11KW 千瓦电机，同时配用