榆钢2800m3高炉喷煤系统工艺设计.pdfVIP

第十四届全国大高炉炼铁学术年会论文集 榆钢2800m3高炉喷煤系统工艺设计 周少丰1 闫海生2 (1．中冶南方工程技术有限公司炼铁分公司2．酒钢集团榆中钢铁公司设备部) 摘要榆钢2800m3高炉喷煤系统集中布置。采用二个制粉系列，选用中速磨煤机二台；配置一个喷吹系列，采用三罐并 列单管路加炉前煤粉分配器工艺。采用了自主设计的喷煤流程，实现了大型高炉喷煤系统全国产化设计。 关键词喷煤系统制粉喷吹中速磨 1概述 榆钢2800m3高炉喷煤系统采用自主设计喷煤流程，主要设施包括：原煤贮运系统、煤粉制备系统、 热烟气系统、喷吹系统及各种能源、介质供应系统。 高炉煤粉制备系统、喷吹系统集中布置，配置2个制粉系列，采用中速磨煤机、一级高浓度布袋收 粉器的制粉工艺。喷吹系统配置1个系列，采用“三罐并列+下出料+单管路+单分配器”喷吹工艺。 喷煤系统工艺参数见表1。 表1高炉喷煤系统工艺参数 2工艺流程及主要设备 2．1干燥剂系统 为了适应制备烟煤粉的安全要求，干燥剂由烟气炉高温烟气和热风炉废气混合而成，烟气发生量 68000Nm／h。系统设2座烟气炉，分别对应于2个制粉系列。采用卧式烟气炉，钢壳内砌耐火砖，设有硅 酸铝纤维毡保温层；烟气炉内设有隔墙。 热风炉废气具有含氧量少、气量大、温度较高等特点，制粉用干燥剂主要由热风炉废气组成，以降 低干燥剂的氧含量。热风炉废气和高温烟气在烟气炉尾部混合为一2600C(按制粉系统要求可调节)的干 燥剂。热风炉废气自高炉热风炉预热器与烟囱之间的烟道上引出，接入相应废气引风机后进人烟气炉。 废气引风机要求耐温350℃，风量：148000m／h，全压：。2800Pa，变频调节。 干燥剂系统设置了尾气循环管道，从主排风机出口处引出，在磨机人口处引入制粉系统尾气，循环 尾气管道直径DN800。尾气循环管道的设置，可调节磨机人口干燥剂温度，可减小废气引风机负荷。 2．2制粉系统 制粉系统采用二个制粉系列，包括原煤仓、给煤机、中速磨煤机、布袋收粉器等。原煤经配煤、筛 分并除去金属杂物后用皮带机送至主厂房原煤仓内。原煤仓中的煤经其出口的插板阀进入电子皮带称给 煤机，再由给煤机从磨煤机中心落煤管喂人中速磨，被研磨成煤粉。依靠主排风机的抽力形成的负压， 煤粉颗粒被干燥剂干燥并携带上升，进入袋式除尘器。煤粉被收集入灰斗，被分离的气体含尘浓度小于 ·927· 第十四届全国大高炉炼铁学术年会论文集 30mg／Nm3，由主排风机排人大气。灰斗中的煤粉经卸灰阀后落人煤粉仓。 设置原煤仓2个，每个仓储煤量为380t，可满足磨煤机满负荷工作8小时。原煤仓安装有料位计， 监视原煤仓料位。原煤仓为偏心结构，并装有聚乙烯衬板，并配有空气炮，可有效解决解决原煤下料不 畅的问题。 选用2台中速磨煤机，根据高炉最大煤粉需要量(67．5t／h)及设计煤种，考虑一定的富余量，选用沈 重MPF2217型辊式中速磨煤机，台小时产量。43t／h。 采用一级高浓度低压脉冲长袋除尘器作为制粉系统收粉设备。过滤风量为162000m3／h，过滤面积 2900m2。 主排风机二台，风量162000m3／h，全压128000Pa，变频调速。 2．3喷吹系统 目前，国内大型高炉喷煤系统喷吹罐数量的配置及其特点见下表： 表2典型喷吹工艺形式 以上三种形式在国内各大型钢铁企业均有应用，且都可满足大型高炉的喷煤需要。综合考虑喷吹工 艺的可靠性、先进性及投资，本次工程采用：“三罐并列+单管路+单炉前煤粉分配器”工艺配置。正常操 作时，主要采用三罐并列喷吹，喷吹能力大，作业率适中。当某个喷吹罐的附属设备需要检修、更换时， 也可以双罐并列喷吹，不影响高炉喷煤，可靠性高。 煤粉仓下部通过落粉管、软连接、气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。当一个喷吹罐在进行喷吹时， 另一个喷吹罐进行泄压、装粉，加压后待用；第三个罐待喷。当一个喷吹罐将要喷吹完毕时，关闭喷吹 罐下部的切断阀，同时，开启另一个喷吹罐下部的喷吹切断阀。喷吹过程由上述操作循环进行。 喷吹罐上有加压气孔，用氮气加压。罐下部有流化板，也用氮气流化，流态化的煤粉通过导出管排 出，