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单体液压支柱放顶煤的应用 187 单体液压支柱放顶煤的应用 姬超文 曹国生 (开滦(集团)赵各庄矿业公司，河北唐山063001) 摘要 主要介绍了单体液压支柱在放顶煤开采的应用，从而达到高产、高效、低耗 的目的。 关键词 单体支柱；放顶煤；应用 我矿使用单体液压支柱放顶煤已有几年了，通过不断改进工艺，取得了较好的效果，达 到了高产、高效、低耗的目的，解决了残留煤柱(厚煤层)的开采，减少了煤炭的损失。 l煤层的地质条件及赋存情况 放顶煤区域位于我矿井口西翼缓倾斜区，煤层厚度为8．5～11．25ITl，平均lo．32m，煤 m； 层倾角170～35。，平均为26。，煤层较稳定。老顶为深灰色粘土岩，致密层状，厚度为1．99 m；无伪顶。直接底为灰色细砂岩，厚度 直接顶为腐泥质枯土岩，也为致密层状，厚度为5．26 2．06 rll；老底为灰色粉砂岩，厚度2．60ITl。 2使用单体液压支柱放顶煤可行性分析 2．I影响顶煤冒放性的主要因素 顶煤的可放性是指煤层顶部煤体在支撑压力作用下冒落和放出的难易程度，即顶煤冒 落性和放出性的总和。影响顶煤冒落与放出的因素很多，可分为地质因素和技术因素两大 类。地质因素主要有煤层强度、裂隙发育程度、煤层厚度等条件；技术因素主要有支护形式和 工作阻力、放煤口尺寸及位置、采放比和放煤步距等。 2．1．I煤层强度 它是煤体抵抗破坏能力的主要指标。煤层强度越大，煤层在支撑压力的作用下越不易冒 落和放出，反之，则易于放顶煤的开采。 2．1．2煤层厚度 煤层是否可进行放顶煤开采，煤层厚度起决定作用。煤层过薄，顶煤冒落后首先充填了 采空区，造成直接顶紧跟冒落，到放煤口时与顶煤混在一起，造成回收率较低，原煤的灰分增 高。过厚的顶煤在控顶区内很难得到充分松动，则在冒落区内难以冒落。因此合理的煤层厚 度与采放比为1：2～1：4最适宜。 2．1．3煤体裂隙发育程度 煤体裂隙发育程度及可放性的影响主要表现为2个方面：一是裂隙的存在降低了煤体 188 煤炭生产与安全技术的创新与发展 的强度；二是裂隙的密度、组数和贯通性等的增大，使煤体冒落的块度减小，易于放出。总的 来讲，裂隙发育程度高，利于顶煤再次破碎和冒落成均质松散体，顶煤放出时具有明显的规 律性，顶煤回收率高。 2．2单体液压支柱的可用性 单体液压支柱具有高初撑力、高阻力、恒阻的特点，并且具有灵活方便、适用性强的优 点，对顶煤能够进行有效支承。由于在放顶煤工作老塘侧采用加打1趟连续顺托梁进行整体 支护，能够保证工作面支护的整体稳定性。在进行放顶煤回采期间，未出现顶煤抽冒和支柱 倾倒现象。根据放顶煤的实验证明，采用单体液压支柱放顶煤。能够保证安全连续地放顶煤。 3采煤方法及回采工艺 根据我矿煤层的赋存条件及生产实际，在适宜工作面采用DZ一22型单体液压支柱配l ITl铰接金属顶梁进行放顶煤，为保工作面支柱的整体稳定性，在放顶煤工作面老塘侧加打1 趟连续顺托梁加强工作面整体支护。 (1)巷道布置 m 根据工作面的具体情况，按煤层倾斜长度分2～3个小面，每个小面倾斜长度50～70 左右，各条巷道均采用沿底布置。 (2)回采工艺 采用采煤一回柱一放顶煤一移溜工作流程，现分述如下。 采煤：工作面采用3--．,4排控顶沿底回采，上顶铺设单层金属网，炮采推进。 回柱：工作面回采至最大控顶距4排后，将老塘侧第一排的1趟连续托梁移到老塘侧第 2排，然后将第4排柱回出，打好全承支护。 放顶煤：工作面回剩3排支柱后，生产班工人在老塘侧由下往上分段进行放顶煤工作。 放顶煤时，坚持多轮、均匀、循环往复放煤。这样放煤一是对安全有利，防止因只将1个放煤