乏燃料破损检测中气体采样工艺设计.pdfVIP

乏燃料破损检测中气体采样工艺设计 苏容波李涛文 吴中义 夏文友 (中国工程物理研究院核物理与化学研究所，四川绵阳 621900) 摘要：为解决某反应堆乏燃料外运送贮，对已有的乏燃料破损检测技术进行了分析， 针对其缺点以及根据自身的需求设计、加工了新的采样系统，并设计了工作流程。该采样系 统可以在水下实现一次对一批乏燃料进行逐个取样，每个样品对应一盒确定的乏燃料，检测 效率高；且该采样系统对乏燃料的操作在水下进行，现场辐射防护容易满足。 关键词：乏燃料：破损检测；辐射防护 乏燃料在外运送贮前，通常都在反应堆内运行了几十年，由于长期受冷却液腐蚀、操 作中的机械作用或是发热膨胀等因素影响，乏燃料外包壳可能发生形变，情况严重的可能 存在破损点或裂缝，从而导致裂变材料和裂变产物泄露，若不做检查与处理，直接外运送 贮则会污染贮存水池和环境。我国乏燃料运输容器和乏燃料贮存水池使用规定，不接收破 损乏燃料的运输和贮存，以免造成大范围污染扩散。因此，在乏燃料外运送贮中，装入运 输容器前和水下贮存前必须对乏燃料进行检验，对检验出有破损的乏燃料进行密封处理。 对于乏燃料破损检测，国际上通用、成熟的方法是对乏燃料进行气体采样，再对采集 的样品进行定性分析，通过分析样品中是否含有85心来判断与之对应的乏燃料包壳情况。 目前，国内有相关单位曾成功地完成乏燃料破损检测，检测方法采用排除法，其操作步骤 如下：将吊篮和运输容器置于池水内，将4盒(或8盒)乏燃料在水下装入吊篮，然后将 吊篮装入运输容器，再将运输容器提出堆池进行封盖、充气排水干燥、气密性检查：放置 一段时间后(7d)对运输容器进行气体采样，然后对样品进行定性分析，若样品不含酗心 说明4盒(或8盒)乏燃料包壳都未破损，若样品含有85心说明4盒(或8盒)乏燃料包 壳中有破损的，则需要将运输容器返入堆池内，在水下取出一半后重复以上步骤，逐个分 析排除，最终确定每个乏燃料包壳的情况【l】。排除法至少存在如下两个缺点：一次取样若 检测出有破损而无法确定具体哪个破损，如果乏燃料破损情况严重，每次或多次装入的4 盒(或8盒)组件中有多个或是全部的包壳有破损，要获得正确的结论则其操作步骤相当 的繁琐，耗时特长；破损检测中部分操作在堆池外进行，对辐射防护要求高。 收稿日期： 修回日期： 作者简介：苏容波(1977一)，男，湖北天门人，学士，助理研究员，主要从事应用物理研究。 中国工程物理研究院必须在一年内完成某堆乏燃料外运送贮，这包含了许多方面的工 作，能有效用于乏燃料破损检测的时间较短，仍采用排除法进行乏燃料破损检测存在不能 按时完成任务的风险。显然，采用排除法存在着风险是由选择的采样方法造成的，若要改 进乏燃料破损检测技术，改进乏燃料破损检测中的气体采样技术是必要的。 1 解决方案 针对排除法的缺陷，在设计采样系统时，主要围绕三个因素考虑：第一是检测结果明确， 每个样品的获取对应一明确的乏燃料，根据乏燃料的尺寸设计相应的气体收集器，每个收集 器在应用时只装入一盒乏燃料；第二是检测效率高，将一系列气体收集器并联组成收集系统， 提高工作效率；第三是保证辐射安全，取样过程中针对乏燃料的操作设计在水下进行。 2破损检测系统取样工艺设计 2．1系统构成 举 誊 系统主要由三部分构成：水下气体收 气 I·f突装捧头f 捕 体 集 收 集装置、充气装置、样品捕集装置，通过 集 装 置 装 快装接头将气体收集装置与充气装置或