半精纺面料后整理工艺探讨.pdfVIP

第七届全国印染后整理学术研讨会 半精纺面料后整理工艺探讨 赵先丽 江苏阳光股份有限公司 摘要 由于使用原料不同及纺纱方式不同，半精纺面料具有自身独特的风格特点，半精纺面料 的后整理工艺也不同于精纺面料，本文对半精纺面料后整理过程中的一些关键问题进行了探讨， 如折 痕问题、起毛起球问题、色牢度问题、耐磨性问题等等。 关键词半精纺后整理 近年来，人们对服饰的要求已经由保暖性转向为轻薄型和舒适性，已经由单一的原料组份转向为多种 组份，半精纺就是为了适应这些转变而产生出来的一个新生事物，它是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方 式，半精纺纱线比精纺纱蓬松、柔软，比粗纺纱条干均匀、光洁。目前，我国生产的各种半精纺纱主要用 于针织类产品，而我们阳光集团公司则利用我们特有的优势开发了大量的半精纺机织面料。 1、风格特点： 半精纺面料与精纺面料的风格差异很大，首先，半精纺面料一般都是采用多种原料混纺，所以半精纺 面料具有多种纤维的优点，如羊绒的滑糯、羊毛的蓬松性、绢丝的光泽和滑度、棉纤维优良的柔软度和吸 湿性、麻纤维的粗犷等等。其次，即使原料相同，由于纺纱方式不同，两者的风格差异也很大，比如精纺 的纯羊绒面料远远不及半精纺纯羊绒面料丰厚柔软，这主要由于半精纺纺纱采用的是皮板牵伸，而精纺纺 纱采用的是针板牵伸，所以半精纺的纤维受到的力较小，伸直度小，相应卷曲度高，面料丰厚度好，另外， 半精纺纺纱要求的纤维长度比精纺的短，长度短的羊绒细度相应细，所以面料的柔软度就好。 我公司使用的半精纺纱原料主要有各种羊绒、驼绒、开松毛、绢丝、亚麻、苎麻、棉纤维、天丝、粘 胶、锦纶等。面料品种有纯羊绒、羊毛／棉、羊绒／绢丝、羊毛／麻、羊毛／天丝、羊绒／绢丝／天丝、羊绒／棉 灯芯绒等，原料成份不同，最终成品面料的风格要求就不同，后整理工艺也不同，合理的后整理工艺更能 体现出半精纺面料的绒面、柔软度、悬垂性、活络性、身骨等。当然面料的风格特点与设计参数有很大关 系。 2、纤维前处理 半精纺面料中用到了大量的棉纤维、麻纤维及绢丝，这些纤维虽然具有优良的品质，但是都必须经过 前处理才能使其品质发挥出来。如棉纤维的表面含有大量的果胶，蜡质及棉籽壳，这些东西严重影响着棉 纤维的毛效、染色性、手感和外观，所以棉纤维要经过精练、漂白，以去除棉籽壳，提高毛效，充分发挥 出棉纤维的优点，同样麻纤维也要经过脱胶、精练，绢丝要经过脱胶前处理。值得注意的是，这些前处理 都要在这些纤维混入羊毛(羊绒)纤维之前单独进行，因为这里精练用到的碱都是强碱，精练浴的PH值很 高，羊毛(羊绒)纤维经受不住，所以一旦这些纤维与羊毛(羊绒)纤维混纺之后，就不能再进行精练前 处理。 3、后整理工艺流程： ·292· 第七届全国印染后整理学术研讨会 虽然半精纺面料的品种很多，后整理具体工艺也不尽相同，但是总的工艺流程基本如下： 烧毛一坯布湿定型一烘干一生修一洗呢一(缩呢)一(煮呢)一烘干一中检一熟修一刷剪一柔软一蒸 昵一(电压一吸湿一蒸呢)一预缩一成品。 4、关键问题的控制 4．1各道折痕问题 由于棉纤维、麻纤维、绢丝这些原料的干湿态弹性都较差，所以在生产过程中，各道工序都要注重折 痕问题，首先是下织机后的坯布，不能堆置在一起防止形成死折而无法消除，所以织造下机布我们采用卷 布辊直接先送往染整车间进行平幅定型，烘干后再送往生修车间修布，其次是洗缩过程中容易出现折痕， 若用传统的压辊洗呢车来洗呢或用传统的缩呢车缩呢，都很容易产生死折痕，绢丝产品还易产生灰伤，所 以含有这几类纤维的半精纺面料，若织物结构本身较松，一般不用绳状洗呢，只用平幅洗就可以了，若织 物结构较紧密，一定要通过绳状洗才能洗出手感的及一些要求绒面的产品，也只能用气流洗缩机来洗呢和 600—800m／min，撞击时间要根据织物结构和手感要求来定。撞击时间短手感出不来，撞击时间太长呢面发 毛。撞击温度一般控制在40℃左右。 4．2缩呢工艺的控制： 一般要求有绒面的半精纺面料多数都是羊绒面料，在半精纺纱中纤维短，且伸直度不够，所以半精纺 面料很容易缩出绒面，可以根据要求在国产缩呢车上轻缩，也可以在高速气流洗缩机上缩呢。半精纺面料 缩呢过程中尤其要注意的是，必须经常查看绒面，因为有些松结构品种最后多缩一