高强度钢板提升板形质量与降低成本的探寻.pdfVIP

高强度钢板提升板形质量与降低成本的探寻 王安苏，许瑞璋，周一中 谢懋亮，崔桦，万建发 (武汉钢铁股份公司热轧总厂精整车间) 摘要：本文针对热轧系列高强度用钢板在精整线开平过程中的工艺和设备问题，介绍了如何减小板形缺 陷．提高产能和成材率．降低设备故障和耗损的方法与途径．以及改进后达到的效果。 关键词：高强度钢板；板形质量：降低成本 1月IJ舌 武钢热轧总厂二分厂2250主轧线和横剪线，是本世纪新近投产的国内最先进设备之一，机组均 由SMS、SME设计，其横剪线前后配置两台带上下弯辊的全自动强力冷矫机，以此来保证板形质量。 b可达 800MPa，年设计能力45万吨，近几年年产量稳定在50万吨以上。 为了充分发挥设备潜能，抢占热连轧高端市场，从而获取更大效益。我们积极开发高强度用钢 品种，对热连轧板材中o 攻关。而横剪线由于设计上的原因，上述品种的生产难度很大，年产量不过几千吨，成为保证质量、 提高产能、扩充高强度新品种的制约瓶颈，具体表现在： (1)轧线过来的6．5ram以下带钢往往有龟背缺陷，两台矫直机其弯辊和矫直力趋于极限，中 浪也难以消除，板形无法得到保证，成材率较普通板材下降20％～30％。 (2)生产16mm以上带钢时，二台矫直机成为我厂接单的瓶颈，滑动离合器失效且传动轴易断， 机组作业率下降，增大生产成本。 (3)SMS提供的矫直机校核程序存在缺陷，校核中会出现四个主AGC缸压力位、伸缩位、转 换时序异常，造成自身保护失控，多次酿成AGC缸因位移不同步漏油、下辊机座变形、校核规板报 废故障。 (4)高强钢往往带有很大的内应力，经粗矫、切头、切边、切定尺、精矫几个工序后，带钢头 叩尾翘(或头翘尾叩)等不确定性增大，导致操作设定反复修改，机组卡钢频繁，威胁安全生产， 班产量降低50％以上。 (5)高强钢板形合格率对设备功能投入率和设备精度保证率的依附性很高，从矫直机工作辊辊 座精度、工作辊与牌坊精度、支承辊排列精度、支承辊与辊座精度看，都关联着辊系的检测、修复、 更换、维系、装配技术的精确度，影响着机架的稳定性和板形的调控，存在需不断持续地消化、改 进、完善的课题。 2机组现况 横切线设备布置如图l所示。 ．97．- 图1横切线设备布置框图 其矫直机是保证产品质量的关键设备，两台辊式矫直机，一台为七辊矫直机(上三下四)，一台 为十一辊矫直机(上五下六)，工作原理和结构形式相同。矫直机传动简图如图2所示。 万向接轴 矫直辊 电机 电机 (a)l拌矫直机 (”2群矫直机 图2矫直机传动简图 矫直机由工作辊系统、支撑辊系统、主传动系统、辊缝调整系统以及凸度调整系统等组成。以 七辊矫直机为例，工作辊上三下四布置，每个工作辊配有12个交叉排列的带滚柱轴承的支撑辊，用 来承受矫直力，提高工作辊的刚度。如图3所示。 图3七辊矫直机辊系 图4下辊辊缝调整装置 为了适应工作辊的挠曲变形，工作辊一端采用调心辊子轴承，一端采用滚针轴承，在采用滚针 轴承一端，轴承座支座采用弧形支座，达到工作辊系的自调整。 电动机经减速机后驱动4、5、6、7号工作辊。 下工作辊可以单独调整辊缝，分别通过液压缸和一对斜楔调整每个工作辊的压下量，l号、7号 工作辊可以带负荷调整，3号、5号工作辊只能空负荷调整。如图4所示。 为了补偿矫直过程中工作辊及其上横梁受矫直力而产生的弯曲变形，在上横梁与上辊座之间设 有辊身凸度调整装置，使工作辊在矫直过程中保持辊身相互平行以达到理想的矫直效果。凸度调整 装置由3套液压缸和斜楔机构组成，沿辊身方向分布。其基本原理与下辊调整机构相同，方向相差 90度，如