捷克TC-400A型制氧机中压流程改低压流程的简介.pdfVIP

技术逾谈篇 捷克TC一400A型制氧机中压流程改低压流程的简介 太原重型机械集团有限公司气体分公司 连鸿昌 一、前言： 型制氧机，系中压流程，能耗高，故障率高，成为制约氧气生产的瓶颈，为了解决氧气生产和供应 的矛盾，我们大胆提出将中压流程改为低压流程，并利用空压站的富余压缩空气作为原料气，经 过半年改造调试，终于在2004年4月25日成功出氧，现将改造情况作一简介。 二、改造前设备状况 捷克TC--400A型制氧机是分别从太钢，马钢等单位退役下来，经过对原有的碱洗塔改为 98．6％。由于所配的空压机为卧式单列曲柄传动的活塞式空压机，排气量为2200M3／h，排气压 卧式带制动缸的活塞式膨胀机，更换活塞皮碗频繁，效率低。换热器、液化器及冷凝蒸发器均为 立式列管式，上下塔为筛板塔；设备的主要缺陷是机器部分，效率低且故障率高，原中压工艺流 程如图1所示 二、改造方案 捷克TC--400A制氧机在我单位运行近三十年来，我们感到该设备运行操作还是较稳定 的，就是压缩机和膨胀机故障率高，修复困难。为此，我们想利用相邻空压站富余放散的压缩空 气，萌生了中压流程改低压流程的想法，在参考国内低压350M3／h制氧机工艺基础上进行了如 下改造。 高效除油过滤器送入原有纯化器。 105 技术逾谈篇 2、采用了两台PIPK卜10，7×0．48增压气体轴承透平膨胀机，取代原有的活塞式膨胀机，增 压风机进口由纯化器接入，增压到0．8Mpa进入一组热交换器、液化器进行热交换，从液化器中 下部抽取低温空气进入两台膨胀机进行膨胀后，一部分通过污氮管回收冷量，另一部分送入上 塔中部参与精馏。 3、通过纯化器出来的压缩空气进入另一组交换器和新增加的一组液化器换热冷却液化 后，送入下塔参与下塔精馏，两组热交换器、液化器并联连接。 4、氧气、污氮分别通过两组液化器，热交换器氧气、氮气隔层热交换后。作为产品氧和纯化 器再生气，每组的氧气、污氮量由出口三通阀开度大小来调整。 改造后的工艺流程示意图如图2 三、改造后的效果 改造过程中，由于受透平膨胀机和低温阀门交货延期影响。先后进行了六个月经过反复调 要，而且减少了空压站的空气放散量，基本达到了预期的目的，但还存在以下几方面需要改进完 善。 l、氧气产量偏低，主要是压缩空气量太小，进口管应增加到DNl50，此外，应加强冷却效果。 降低进塔空气温度。 2、运行工况不稳定，由于空压站管网压力波动，造成进塔空气压力波动，而且两组换热系统 气量不均匀，使得冷量不均衡，影响液面稳定，造成工况不稳。 由于低压的400制氧机操作与中压400制氧机有一定的区别，在操作过程中，要求操作人 员要“慢、稳、勤”就是动作要慢，工况要稳，观察温度和纯度变化要勤，熟练掌握，反复摸索，就能 开好设备。 106