水下激光焊接技术.pdfVIP

2010年 国 外 核 动 力 第3期 水下激光焊接技术 金泽宁，田村雅贵 摘要：在核电厂中，反应堆压力容器内部构件是最重要的部件之一，依靠焊接进行维修 的部位大多是狭窄部位，接近施工对象部位较困难，因此，对在该条件下的焊接方法开展研 究是很有必要的。同时，降低在核电厂中工作时的放射性侵害也是很有必要的。 东芝公司开发了水下激光焊接技术，该技术具有热输入低、设备小型化的特点，适于在 狭窄部位进行工作。本文通过各种焊接试验，对水下激光焊接法的工艺条件进行了研究，并 证实该技术是一项可靠性较高的焊接技术。 1 前 言 据报告，近年来在沸水堆 (BWR)和压水堆 (PWR)的反应堆 (压力)容器内安装 的堆内构件中，发现有应力腐蚀开裂 (SCC)引起的裂纹。经济产业省原子能安全保安 院确认了堆内结构件中所发现的裂纹，根据 日本机械学会发行的有关核电设备的 “维修 标准 (2002年修订版)(JSMESNA1．2002)”，必须对其进行评估。若能评价确认结构 件的完整性，则设备将可以继续运行。然而，在出现裂纹后，为了使核电厂继续运行， 必须有计划地进行连续检查，因此，核电厂的定期检修周期将会变长，对所发现的裂纹 实施修复，可能影响到核电厂的运行效率。 东芝公司开发了针对SCC的预防维修方法，以及修复方法之一的水下焊接技术。即 使在反应堆定期检修中也很难将堆内的水抽去，因而可以应用这种水下焊接技术，该维 修技术对保证核电厂的高效运行是非常有效的。 2 水下激光焊接原理 水下激光焊接法如图 1所示，它是一种通过向焊接部位输送保护气体 (Ar)以形成 局部的空腔，然后在空腔中使用含钕的钇铝石榴石激光器 (NdYAG)发射激光束，并同 时添加丝状填充金属，从而形成堆焊层的 保护气体(Ar) 激光 焊接方向 焊接技术 。 在堆内构件中，为防止发生 SCC而提 高耐蚀性的堆焊 (CRC)，以及针对已发 生 SCC所导致裂纹的焊接密封所开发的 水下激光焊接法对以上2个方面均适用。 前者的目标是预防维修，后者则是事后维 修。其中，对于密封裂纹的焊接方法而言， 图 1水下激光焊接技术的示意图 主要是依靠焊缝金属封堵裂纹，以便使裂 纹与堆内水环境隔离，同时防止堆内的水从裂纹处泄漏。 这种焊接技术不仅节省了在焊接部位的抽水时间，还借助水的屏蔽效果，有效地降 低了堆内施工时操作者所遭受的放射性损害。 32 图2(略)示出堆焊及密封焊接后的范例，二者均获得了具有金属光泽的优 良焊缝。 通过密封焊接，在裂纹顶上形成了良好的焊接金属层，得以将裂纹封堵。 3 水下激光焊接的开发 3．1 焊接机头的研制 东芝公司开发的水下激光焊接 使用的是NdYAG激光，焊接机头局 部处于保护气体中】【】。焊接机头是水 下焊接系统主要的仪器之一 ，图3为 焊接机头的外观和实验装置，从 Nd YAG激光振荡器中发出的激光，通过 光纤维传送至焊接机头，依靠内部装 有的光学系统聚焦，从而形成焊接熔 池。焊接机头进入水槽中，从机头前 段送出保护气体，从而使焊接部位能 够局部处于保护气体中。同时，送丝 装置将焊丝送入熔池中，形成焊接金 图3 焊接机头和实验装置略图 属层。图中所示的焊接机头是东芝公 表 1 堆焊和密封焊接的工艺参数范围 司针对狭窄部位研制的厚度约为 50 项 目 工艺参数 mm的薄型机头。表 l为水下激光密 激光振荡器 NdYAG激光 封焊接的工艺参数范围。 波长^1m 1064 3．2 材料的搭配及焊接性分析 激光输入功率k／w 09—1．2