组合铣床PLC电气控制系统的设计.pdfVIP

第 7 卷 　第 2 期 　　　　　　　　　兰州工业高等专科学校学报 　　　　　　　　　Vol. 7 　No. 2 2000 年 6 月 　　　　　　　Journal of Lanzhou Higher Polytechnical College 　　　　　　　J une. 2000 ( ) 文章编 1009 - 2269 2000 02 - 0018 - 04 组合铣床 PL C 电气控制系统的设计 李建民 (兰州工业高等专科学校 电气工程系 ,甘肃 兰州 　730050) 　　摘 　要 : 气缸盖加工设备的改造 ,对电气控制系统有具体的要求 ,设计并研制满足其工 ( ) 艺要求的可编程逻辑控制器 PLC 电气控制系统 ,对同类设备的改造有较大的参考价 值 。 　　关键词 : 专用组合铣床 ; PLC ; 电气控制系统 　　中图号 : TG547 　　　　文献标识码 : A 1 　概况 　　气缸盖是内燃机车柴油机关键部件之一 ,其加工精度直接影响柴油机的正常运行 。对 气缸盖的加工工艺是以其底面为基准面 ,将顶面和侧面进行粗铣及精铣加工 ,其表面精度和 定位精度要求较高 ,过去采用的加工方法是必须用立铣 、卧铣两台铣床对两加工面分别进行 加工 ,因此生产效率很低 ,而且很难保证工件的定位精度 。为了提高生产效率 ,提高定位精 度 ,对其加工设备进行了技术改造 ,将立铣 、卧铣由一台专用组合铣床同时加工 ,用 PLC 对 其进行顺序控制 ,实现一次装夹定位 ,一次刀具安装 ,两加工面同时加工 ,一次完成的目的。 2 　专用组合铣床基本组成及加工工序简介 2. 1 　基本组成 　　经改造后的专用组合铣床主要由立铣主轴 、卧铣主轴 、机械滑台、液压润滑等部分组成 , 立 、卧铣主轴分别有粗加工电机和精加工电机 ,机械滑台有快进电机和工进电机 ,液压电机 一台 ,润滑泵电机一台;共有八台交流 380V 的异步电动机 。 2. 2 　加工工序 　　首先使工件定位 ,定位完成后粗铣主轴启动 ,机械滑台向前快进 ,当碰块接通限位时 ,滑 台工进开始粗加工 ,粗加工完成后粗铣主轴停 ,精铣主轴启动 ,滑台快进 ,快进到一定位置 时 ,滑台工进 ,进行精加工 ,加工完毕通过终点限位时 ,立铣 、卧铣主轴松开 ,立铣主轴向上 , 卧铣主轴向后 ,机械滑台快退至原点 ,拆卸工件 。工件的加工工艺过程如图 1 所示 。 3 　组合铣床对电气控制系统的要求 　　●液压电机不受 PLC 控制 ,其它主控部分都应受 PLC 控制 。 　　●当液压电机启动后 , PLC 应能够完成对系统各种动作的控制 ,包括工件的定位 、夹 紧 、定位撤除松开 ,主轴的启停 、前进 、后退 、夹紧 、松开 ,机械滑台的工进 、快进 、快退 ,润滑泵 　收稿 日期 :2000 - 02 - 25. ( ) 　作者简介 :李建民 1961 - ,男 ,甘肃清水人 ,兰州工业高等专科学校讲师. 　第 2 期 　　　　　　　　　　　　李建民:组合铣床 PLC 电气控制系统的设计 　　　　　　　　　　　　 ·19 · 的启停等 。 　　●机械滑台的快进电机应有正反转 , 以实现机械滑台的 快进与快退 ;滑台应有过转矩限位 ,当滑台运行过转矩时 ,应 将主控电路切断 。 　　●运动控制分 自动和手动两种 , 自动和手动的转换 , 由 操作面板上进行设置 。 　　●不论是手动还是 自动 ,开始运行时首先启动液压 电 机 , 同时接通 I/ O 回路电源 。 　　●如遇到意外 ,可按急停按钮 ,停止液压电机 , 同时切断 I/ O 回路电源 。 4 　PL C 控制系统的设计 　　通过对生产工艺的剖析 ,并根据机床对控制系统的要 求 ,确定系统的输入点数为 49 个 ,输出点数为 21 个 ,因此选 用美国Allen -