BOPP功能性薄膜生产技术开发情况概述.pdfVIP

BOPP BOPP BBOOPPPP功能性薄膜生产技术开发情况概述 一、前言 BOPP作为一种新型的包装材料，自问世以来就倍受关注，由于双向拉伸工艺的固有特 点，使得在该工艺下制得的BOPP薄膜迅速扩展应用到包装行业的多个领域，主要包括彩印、 粘膜带、电容膜、合成纸、烟膜等等。BOPP在卷烟行业最主要是用于小盒烟包及条盒烟包 的外包装上，另外也有少量用于拉线和商标纸的覆膜方面。根据相关介绍：BOPP （双向拉 伸聚丙烯）薄膜强度大，阻气性高，印刷性能和抗撕裂性好，是PP薄膜制品中消耗量最大 的品种，应用也最广泛。由于前几年BOPP薄膜利润空间较大、需求增长较快，回顾2000年 以来国内各地BOPP膜生产线一哄而上，导致产能严重过剩，市场竞争激烈，效益滑坡。自 2003年以来，中国BOPP膜销售价格下降了23% ，已经供过于求，大部分生产企业利润下滑。 最近几年来，我国引进的双向拉伸BOPP薄膜设备达到160条生产线，生产企业90多家。其中 引进德国布鲁克纳公司生产线占总数的50%；还引进日本三菱生产线，引进法国DMT公司生 产线。从上述三家公司引进的生产线占总数的90%以上。如此多的生产线投产，使竞争更加 激烈，对国产BOPP原料的需求也逐年增加。 二、BOPP专用树脂的性能要求 BOPP薄膜按性能和用途可分为许多类，总的来说，对BOPP薄膜专用料的性能有下列 部分要求。生产BOPP薄膜要用高分子量的PP做原料，但分子量过高会使高速加工困难。一 般来说，普通膜要求熔体流动指数值为2-3克/10分钟，电容膜熔体流动指数要求在3-4克/10 分钟。另外，为了保证原料的成膜率，必须选结晶度较低的PP做原料， 为此PP树脂的等 规度要控制在95%-96.15%。BOPP薄膜中含金属离子杂质越少，其电绝缘性能越高，故须选 用灰分含量很低的PP做原料。对于电容膜的原料，灰分含量应小于50ppm，最好在35ppm以 下；生产普通膜和共挤出膜的BOPP原料，灰分含量一般应小于200ppm，最好在150ppm以下。 BOPP薄膜的机械强度要求高，因而对其原料也有相应要求。通常规定， PP均聚物的拉伸强 度应大于32MPa，弯曲模量应大于140MPa，悬臂梁冲击强度应大于42焦耳/米。对于无规共聚 物，其拉伸强度应大于30MPa，弯曲模量大于140MPa，悬臂梁冲击强度大于30焦耳/米。BOPP 烟膜和珠光膜用作包装材料时，要求薄膜的热封强度大于20牛顿/毫米，故薄膜生产采用了3 层共挤，外2层选用乙烯含量3m%-5m%的无规共聚PP原料。为了减少鱼眼，除了在BOPP薄膜 生产中严格控制指标外，更重要的是要严格控制生产BOPP薄膜专用料的工艺参数，以免产 生较多的凝胶粒子。BOPP薄膜专用料中应添加适当的抗氧剂和辅助抗氧剂，以使PP具有良 好的热稳定性，一些特殊要求的薄膜还应加入符合规定的添加剂。 三、国产BOPP功能性薄膜开发情况 以下介绍的是江苏中达新材料集团股份有限公司BOPP功能性特种薄膜的成功开发情 况，采集如下几种薄膜供大家参考！ 1.浅网印刷膜 随着印刷业的发展，印刷品质量要求也越来越高，特别是近几年，层次版和柔性印刷 发展是一个趋势。与之对应的是用于印刷的基材质量也要求达到高质量。普通BOPP薄膜在 印刷层次版时，由于容易产生网点，特别是在印刷层次版的产品时体现的更加明显。BOPP 浅网印刷膜的出现解决了普通平膜难以完成的高精度、高质量的印刷图案，适合高档印刷版 的要求，特别适用于照相版的印刷，是普通BOPP膜的升级产品，主要应用于高档食品、药 品、工艺品、日用化学品等方面的包装。因而浅网印刷膜就成为一种替代普通BOPP薄膜的 一种趋势。BOPP基膜对浅网印刷的适应性主要是通过薄膜的表面改性来实现，通过精选原 材料，改善工艺配方和优化工艺参数，研究开发表层粗糙度小于2 m的浅网印刷型BOPP平 膜，通过改善薄膜表面粗糙度，减少了表层分子粒径，在浅网印刷过程中，由于表层粗糙度 小，印刷油墨容易从版面转移到薄膜表面，不会出现丢点现象。目前在解决浅网印刷薄膜工 艺上，江苏中达集团是走在最前的公司之一，该公司早在2002年底就已经解决此问题并批量 生产。作为一种新型薄膜由于其特有的印刷特性和光学特性以及作为适合当前印刷发展趋势 要求的产品来说，浅网印刷膜取代传统的普通BOPP印刷平膜将成为一个趋势。而且从它的 发展来看这两年也逐渐向BOPET、CP