消除含磷高降低中锰球铁韧性的工艺的研究.pdfVIP

十一省市机械工程学会学术年会论文集 中国贵阳2003年9月 消除含磷高降低中锰球铁韧性的工艺研究 车泽宏 贵州省机电研究设计院 摘要：在生产条件下，研究了在含P0．2％时，孕育工艺对中锰球铁韧性的影响。研究结 果表明，转包孕育工艺可使中锰球铁具有较好的韧性。 关键词：消除；降低；中锰球铁；韧性 由贵州省机电研究设计院研制的《中锰合金球铁》，已广泛地应用于球磨机内的衬板、磨球、反击 式破碎机的反击条、对辊机的辊套等磨损件上，取得了较好的社会效益和经济效益。在推广应用工作 中，我们对中锰球铁在含PO．2％时，进行了进一步的研究。过去我们生产中锰球铁时，都要求生铁 含PO．08％，但国内生铁中，含P量超过O．1％的生铁仍不少。因此，本研究工作对现实生产无疑 有着一定的意义。 1研究条件 1．1原材料 生铁：所使用的生铁成份见表1，这几种生铁具有一定的代表性。 电炉锰铁：破碎后入炉前的粒度为20～80mm，其成份见表2。 球化剂：球化剂用64稀土镁合金。 孕育剂：孕育剂用754硅铁，采用包外孕育或转包孕育时，硅铁粒需经20目筛子筛过。 表1 生铁的化学成份％ WB 生铁名称 C Si Mn P S 水城生铁 4．08 2．30 0．70 0．160 0．026 宣化生铁 3．53 2．14 1．16 0．144 0．031 马鞍山生铁 3．78 2．20 0．64 0．’37 0．061 表2 电炉锰铁的化学成份％ 1．2设备 本研究工作在熔化率为1～2吨／小时的冲天炉内进行，一次球化处理的包子容量为1吨铁水，转 包的包子容量为0．5吨铁水。 十一省市机械工程学会学术年会论文集 中国贵阳2003年9月 2研究过程 2．1球化工艺 铁水温度控制在1400C以上，采用堤坝式的冲入法进行球化处理。 2．2化学成份的确定 中锰球铁中，若含锰量过高，金相组织中的针状体就会减少，残余奥氏体量就要增加。这样，衬 扳的硬度就会降低。若含硅量过高，而含锰量过低，金相组织中有可能出现索氏体。这样，衬板的硬 度也会降低。为了不降低衬板硬度并保证具有一定冲击韧度，我们就选定Mn：Si*7：4。即中锰球铁 化学成份中，含Mnt7％，Si一-4％。 Cr、Mo、Cu的联合加入，既可提高中锰球铁的抗磨性，又可提高其机械性能，但由于其价格较 贵，导致成本增加，故现在一般都不采用添加Cr、Mo、Cu合金元素。改善其性能的方法。 2．3磷对球铁性能的影响 磷在铸铁中形成磷共晶体，增加铸件的脆性。在含磷量相同的情况下，灰CI铸铁与球铁的磷共晶 体数量是不相同的，后者的磷共晶体数量比前者多一倍。而中锰球铁并非高韧性球铁，它对击韧冲度 的要求是很强调的。因此，生产中锰球铁衬板时，往往要求生铁中含磷小于0．08％。 2．4细化磷共晶的工艺研究 本研究工作在进行炉前处理时，球化剂的加入量取0．8-1．0％(占铁水量)。第一次孕育的硅铁取 1．3％，其中包内复盖0．5％，出铁槽内孕育量为0．8％。由于原材料的生铁中。含磷量都超过0．1％， 加上电炉锰铁中的含磷达0．34％。所以我们在第一次孕育之后，采用了包外孕育的工艺。期望包外孕 育工艺能在提高球化率，把连续网状碳化物改变成块状碳化物和断续状碳化物的同时，极大地细化磷 共晶，从而提高中锰球铁的冲击韧度。 但实践证明，由于操作方法的差异，包外孕育的效果往往不相同；生产厂的条件不同，包外孕育 的效果也不尽相同。这就是说，采用包外孕育工艺时，中锰球铁产品质量不够稳定。 为了稳定产品质量，我们就改用了转包孕育的工艺。转包孕育的工艺是：在第一次孕育后，根据 炉前三角试块的不同情况，添加