唐钢烧结矿适宜FeO含量试验的研究.pdfVIP

2012年度全国烧结球团技术交流年会论文集 89 唐钢烧结矿适宜FeO含量试验研究 李旺张义明王沧周永宁马林泉 (河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂) 摘要在实验室条件下，研究了烧结矿中FeO含量与固体燃料配比之间的关 系，研究了FeO含量对烧结矿机械强度、粒度组成、低温还原粉化性能、还原性能、熔 滴性能的影响，确定了唐钢当前原料条件下适宜的烧结矿中FeO含量控制范围。 关键词 烧结矿 FeO含量冶金性能固体燃耗 表2焦粉和煤粉的工业分析(％) 1 前 言 烧结矿FeO含量是反映烧结生产和烧结矿 质量的一个重要指标，FeO含量控制过高会造 成烧结固体燃耗较高，不利于烧结矿还原性， 但过低的FeO含量会导致烧结矿低温还原粉化 固体燃料配比／％ 率指标下降，强度下降。长期以来，唐钢炼铁 1 5 如 厂烧结矿FeO控制在8．5％以上，控制烧结矿 2 5 ∞ RDI_3】5指标在35％左右，但烧结固体燃耗比 3 4竹 国内同行业先进指标高出2～5 4 4∞ kgce／t。为降低 烧结燃耗，同时也要确保烧结矿还原性、低温 5 4笛 还原粉化等指标满足高炉需要，必须明确现有 6 4∞ 7 3 如 生产条件下适宜的烧结矿FeO控制范围，为此 8 4∞ 唐钢炼铁厂组织开展了烧结矿适宜FeO含量的 试验研究，用以指导确定烧结矿FeO控制区间。 3 试验方法 2试验原料及方案 烧结杯内径为300mm，各次试验用料按试 验设计方案配料，返矿配比固定为外配25％， 本次烧结试验所使用的原燃料全部取自于 每次试验的总原料量为80kg，人工加水拌匀， 唐钢炼铁厂的生产现场，匀矿和熔剂的化学成 X 混合料水分控制为8％左右，然后加入9600 分见表1所示，烧结所用固体燃料组成为30％ 1 200mm的小型圆筒混料机内进行混匀造球， 焦粉+70％煤粉，焦粉和煤粉的工业分析见表2 混匀造球的时间控制在6min左右。烧结杯底层 所示。根据唐钢烧结目前的实际生产状况，试 放置3．0kg、粒度为10～16mm的成品烧结矿 验选择烧结固体燃料配比和烧结矿CaO／Si02两 作为铺底料，烧结料层厚度控制为600mm，烧 个变量，具体的试验方案见表3所