数控铣削加工进刀方式的探讨.pdfVIP

维普资讯 数控铣削加工进刀方式的探讨 口广东省机械研究所 王寅飞 口广东技术师范学院 张伦瑜 数控加工对加工工艺有着特 种：法线进刀 殊的要求。数控加工中对工艺问题 和切线进刀， 川 ·弧 处理得好坏，将直接影响数控加工 如 图l所示 。 由于法线进刀 jt-川l弧 的质量和效率。国内的一些科研人 』Jljlk 员对数控加工的工艺进行了探讨 ， 容 易产 生刀 j 』Jfk 但对于铣削进刀方式的选择未见单 痕，因此一般 独报道。而在各种型面的数控铣削 只用于粗加工 中，合理地选择切削加工方向、 或者表面质量 图2圆弧切入的方式 本 文对 数控 进刀切入方式是很重要的，因为两 要求不高的工 铣削加工 中的轮 者将直接影响零件的加工精度和加 件。法线进刀的路线较切线进刀 可以不考虑刀具的半径，直接按图 廓加工、挖槽和型 工效率。 短，因而切削时间也就相应较短。 样尺寸编程，再在加工时输入刀具 腔加工等不同加工 本文以数控加工中最常用的自 在一些表面质量要求较高的 的半径 (或补偿量)至指定的地址 类型进刀方式的选 动编程软件CA×A和HasterCAH为例 轮廓加工中，通常采用加一条进刀 进行加工。但要注意切入圆弧的R 择作 了有针对畦·的 (其他软件相类似 ，可做参考)，通 引线再圆弧切入的方式，使圆弧与 值需大于所使用的刀具半径r，否 说躜和总结 。通过 过分析数控铣削加工中各种进刀方 加工的第一条轮廓线相切，能有效 则无法建立补偿而出现报警，如图 分析各种进刀方式 式的特点和适用性，围绕在 自动编 地避免因法线进刀而产生刀痕，如 3所示。至于进刀引线的长短则要 的特点和适用性， 程中如何正确选择进刀方式的主题 图2所示。而且在切削毛坯余量较 根据实际情况计算，但要注意减少 绘出了提高加工效 进行探讨，以达到提高加工效率， 大时离开工件轮廓一段距离下刀再 空刀的行程。 率和零件表面质量 改善零件表面质量的目的。 切入 ，很好地起到了保护立铣刀 的措施 ．对于实际 的作用。 生产具有较强的指 一 、 轮廓加工中的进刀 需要说 明的是 ：在手工编写 导作用。 方式 轮廓铣削程序时为了编程的方便， 1．法线进刀和切线进刀 或者为了弥补刀具的磨损，常常采 轮廓加工进刀方式一般有两 用刀补方式进行编程，即在编程时 图3切入与刀补的建立 2，非典型轮廓加工中的进刀