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板坯连铸机扇形段结构分析 乔婉莉 赵军刚李彩霞 中钢集团西安重机有限公司，陕西西安710201 摘要：简述了板坯连铸的工艺流程，介绍了其中的二冷扇形段的位置、作用及结构特点。并对 扇形段的内、外弧框架及侧框架、扇形段辊子、扇形段夹紧装置、接水盘、驱动辊压下装置、辊缝调 整装置、二冷水装置等的结构特点、装配要求及其对铸坯质量的影响等进行了分析，为板坯连铸机扇 形段的设计提供参考。 关键词：板坯；扇形段；连铸机 TF777 A 2013S．1 重型机械 ·369· 的铸坯，防止铸坯坯壳在钢水静压力下产生鼓 在压下装置下方有一对驱动辊，其余为几对自由 肚变形。同时对带液芯的铸坯继续进行喷水或 辊，辊子装配两端支承在双列向心辊子轴承上， 气-水雾化冷却，使铸坯继续进行喷淋冷却，直 一端为同定侧(驱动侧)，一端为自由侧，固定 到铸坯完全凝同为止；通过布置在各扇形段上的 侧的轴承被固定，而自由侧的轴承在辊子受热自 驱动辊将铸坯拉出并矫直成板坯；扇形段还有引 由膨胀时可作轴向移动。辊子和轴承座都通水冷 导输送和夹持住引锭杆以便进行浇注和拉坯的作 却，驱动辊的辊身冷却水由一端进出，为双向旋 用。一个完整的扇形段主要由内、外弧框架、辊 转接头，而辊子的另一端通过中间带法兰的接轴 子装配(包括驱动辊和自由辊)、夹紧导向装置、 与万向接手等传动装置相连接；而自由辊的冷却 驱动辊压下装置、辊缝调整装置及水冷、润滑、 水是由两端进出的，为单向旋转接头。轴承采用 液压配管等组成。有的扇形段还配有两个侧框 干油集中润滑，进行了密封，防止外部的冷却水 架，侧框架同定在外弧框架上，辊缝调整装置固 的氧化皮进入。近年来有些扇形段采用了油气润 定在侧框架上，侧框架具有为上框架导向的功 滑，不仅保证了轴承的润滑效果和轴承的冷却， 能，在侧框架上方装有起吊扇形段的吊轴，侧框 又节约了成本，还保护了工作环境。对于比较宽 架和外弧框架还装有更换扇形段时用的导轴。如 的板坯，为了防止板坯因鼓肚力产生内裂，通常 图2所示。 将包括驱动辊在内的辊子设计成密排的分节辊以 缩小辊距，提高辊子的刚性。这样可把辊子弯曲 减到最小，保持严格的辊缝精度和辊子形状，减 少辊间铸坯鼓肚和对中误差造成的凝固壳表面和 内部变形，因而减少铸坯内列纹和中心偏析，提 高铸坯内部质量。对于分节辊子，也需要做成一 端为固定侧，另一端为自由侧，自由侧的轴承在 辊子受热自由膨胀时可作轴向移动。 l内弧框架f印．L框架J2脏下装置3水玲配管 3．3扇形段夹紧装置 4爽紧导向装置(侧框架装配)5辊于装配 扇形段夹紧装置主要有液压式和机械式两 6外弧框架(即’F框架J7接水箍8辊缝渊整装置 种。机械夹紧的扇形段比较重，吊车负荷大；结 网2扇形段组成