尼龙基热塑性弹性体的制备和性能.pdfVIP

尼龙基热塑性弹性体的制备与性能 。戮毒慧矗；；麓2霉怒， 聚酰胺系热塑性弹性体(TPAE)继承了聚酰胺的一些优良特性，TPAE相对于传统的热塑性弹 性体，具有强度高、耐油和耐溶剂性好、使用温度高等性能优势。TPAE较高的价格限制了其应用和 消耗昔，共混型TPAE越来越多的被研究。研究比较多的是EPDM、NBR与尼龙共混通过动态硫化 制备弹性体，也最有市场潜力。此外，还有HNBR、ACM和IIR等。本文叫顾了本课题组先前在尼 龙基热塑性弹性体方面的研究成果，并通过动态硫化、反应增容等方法制蔷了EVM／PA热塑性弹性 体，研究了弹性体的结构与性能关系，得到了性能较好的尼龙基热塑性弹性体。 1．EPDM／PA弹性体 通过动态硫化方法制各了三元尼龙／EPDM共混型热塑性弹性体，得到的弹性体具有优异的力学 性能，系统研究了硫化体系、增容剂、尼龙组分含量等对弹性体性能的影响…。结果表明，马来酸 3MPa，伸长率为295％，同时分散相粒径大大减小。比较小同的 学性能达到最佳值，拉伸强度13 硫化体系(硫磺、酚醛、过氧化物)，使用硫磺作为硫化剂(2份)能得到摄佳力学性能的弹性体。 进一步研究了TPE的结晶行为时发现，动态硫化和增容剂的加入能明显促进PA的结晶，这是 因为二二者均可导致更细分散橡胶粒子的形成，可咀起到异相成核剂的作用。增容剂含量对结晶焓和 结晶温度的影响与对力学性能的影响规律一致。叫 采片{AFM观察了增容弹性体动态硫化过程的形态演变，随着增容剂含龋的提高，橡胶相(图l 中亮区)粒径减小。”- (b)585／65／35 (c)39／26／35 图1增容弹性体EPDI∥EPDM—rm●卯^的^雕相图”1 3MPa和309％，拉伸永 以使分散相橡胶粒子粒径从10岬降到2岬，强度和伸砼率分别提高到15 久变形达到28％。 2．PAl010／EVM共混物 可以显著提高尼龙的韧性，伸长率由91％提高到341％，强度基本不变。但山于二者是部分相容体 系，冲击强度H有在高添加量的情况下才有显著提高(图2)。增容剂MAH．g．EVA的加入大大提高 了EVM的增韧效率(图3)。通过SEM形貌分析，随增容剂含量增加，橡胶相粒径逐渐减小。”1 但是，对于增韧体系而言，井不是增容剂越多、粒径越小越好，而是决定于增韧剂与增容剂的 相对比(表1)，这是由丁-韧性断裂依赖r尼龙相的塑性变形，当增容女惜霉达到一定程度时，塑料 相的塑性形变被抑制。增韧剂与增容剂的比例不同时，橡胶粒n拘空计可化能力变化，从而影响了基 体的剪切屈服。一- 图2EVM音量对PAIOl0冲击性能的影响川 图3增客剂MAH—g-EVA含量对共挥葶 (PAl010／EVM)冲击性能的髟响”1 表I不同EVM／EVA．g．MAH比例时的共混物橡胶粒径大小和冲击强度… 3 EVM／PA弹性体 将EVM橡胶作为橡胶相与j元尼龙共混，采用过氧化物为硫化剂．通过动志硫化制备了综合 wt％时发生相反转，制 性能优异的软质尼龙基热塑性弹性体。未动夺硫化的共混物，橡胶含置为60 5MPa， 备弹性体时采HJ橡塑比为70／30。当硫化剂含量为35份时，弹性体强度达到最大，强度为20 仲长牢为339％，拉仲永久变形为23％，邵A硬度为78。同时，对弹性体的硫化反应研究表明，弹 性体中的橡胶相_=IJ不完全硫化。动态硫化过程中，橡胶相由连续相逐渐变为分散相，硫化剂用量增 加，硫化群度提高，刻蚀后弹性体的SEM俐片中分散相孔舸越不明显。 考虑到尼龙与EVM为部分相容体系，为提高相界面粘台作用，制备了MAH-g—EVM作为增容 荆，添加5