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掺加外加剂对脱硫石膏砌块强度的影响探讨 于洋柏，玉婷，李国忠 (济南人学材抖科学JjrT程学院，山东济南250022) 响，初步探讨掺加外加荆提高脱硫石膏强度的机理．结果表明，掺加适量外加荆可显著提高脱磺石膏砌块的杭压强度。 关健词：脱磁石膏：外加剩；抗压强度：石膏砌块 1 前言 脱硫石膏是对含硫燃料燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的1业副产石膏。脱硫石膏的堆放占 用了大量土地，雨水冲刷会导致堆场上的脱硫石膏流欠，脱硫石膏残留的硫酸和可溶性有害物质会造成二次 污染；脱硫石膏堆积经日晒后，其粉末随风飘散于大气中，再沉降到可能接触到的外物表面，既污染环境， 又威胁人们的健康。 石膏砌块是一种国家鼓励发展的新型墙体材料，采用脱硫石膏作为生产石膏砌块的原料，是非常好的资 源综合利用技术，不仅可以变废为宝、保护环境，也可减轻企业巨大的经济负担，促进企业健康持续发展【卜31。 本文介绍通过掺加不同种类的外加剂，研究外加剂对脱硫秆膏砌块强度的影响，使脱硫石膏得到了更好的利 用。 2实验介绍 本实验采用如下原料： 1)脱硫石膏 山东平邑开元公司生产的二水硫酸钙晶体CaS04．2H20，粉末状，呈黄褐色。化学成分及物相组成见表l， 表2，其X-．射线衍射图见图l。 从表l、表2可知，脱硫石膏中二水石膏纯度很高，含量可达95．67％，另外，含有少量的Si，Fe，A1， Mg等化学成分。与天然石膏相似。 表1 脱硫石膏的化学成分 I 组成 sich FelO， A1203 CaO Mgo SQ 结品 l I 含量 1．27 O．08 081 30．9 2．14 4l5 2002 表2脱硫石膏的物相组成 I 组成 Ca．SO,·2H20 FezO=I AIz01 Mgo Si02 I 含量 9567 008 081 2．14 1．27 I 本实验制试件所用脱硫行膏粉为该脱硫／fi膏经160℃煅烧而成，经煅烧后其士要成分为、}，．．水石膏 (CaS04．2H20)，其检测数据见表3。 21明矾，分析纯级，淄川程鹏化．1：厂。 3)硫酸钠，化学纯级，天津市博迪化．1：有限公司。 4)碳酸钠，分析纯级，廊坊哑太龙兴化．[有限公司。 表3脱硫石膏经煅烧后半水石膏检测数据 品名 标准稠度 初凝H．f问 终凝时间 抗折强度(2hl (％) (rain) (rain) (MPa) 脱硫半水石膏粉 79 7．8 9．14 2．4．2．6 三种外加剂均为市售试剂。 在实验室条件下。依照《建筑石膏》GB9776．88测试脱硫石膏硬化体的绝千抗压强度。实验室条件为： 的恒温箱中烘至恒重。 3实验结果与分析 材3d的抗压强度。为了说明掺加不同品种外加剂对脱硫石膏抗乐强度的影响，根据测试结果作图进行分析， 见。图2。 图2不同外加剂对脱硫石膏试件抗压强度的影响 分析图2可发现：分别掺加三种外加剂后试块的绝干抗压强度随外加剂掺量的增加而增加。当掺加量小 化体的绝干抗压强度的增加已经比较明显，此时随着明矾、硫酸钠和碳酸钠的加入，脱硫石膏砌块的抗压强 废相对于空白试样，其抗压强度分别提高了约2．05倍、2．17倍和1．94倍。当外加剂的掺加量大于O．5％时， 脱硫石膏的抗压强度增加趋势减缓，几乎没有变化。 4外加剂作用机理的探讨 盐类外加剂能够提高脱硫石膏块体的强度，主要是因为它能在脱硫石膏颗粒表面生成不稳定的复盐【盐 2 149 断生成二水石