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壳类压铸铝件周边孔加工探讨 李燕；董爱娟 (东风朝阳思益有限责任公司；东风朝阳柴油机有限责任公司) 摘要：本文从旋转夹具设计、工作原理、钻孔攻丝刀具的选用和加工工艺参数的选择等几个方 面进行论述，解决了壳类压铸铝周边孔加工中效率低和螺纹精度难保证的问题，为此类零件加工提供 了思路，而且变分序加工为集中加工，减少了工装费用。 关键词：QD32、旋转夹具、螺旋槽丝锥、OSG、OH精度 由于近年来压铸铝零部件的增多，如齿轮室盖、齿轮室、飞轮壳、离合器壳等，而且多数是薄壁 件壳类产品，这些产品与柴油机的其它件相连接，周边要3面或4面钻孔，传统的加工方法采用采用 分序分工装加工，效率低，工装费用高。我们在加工薄壁件过程中扩展了加工思路通过多种工艺手段， 从夹具、刀具、工艺参数等几个方面入手，提高了生产效率和保证产品质量。下面就以QD32齿轮室 盖为例，从这几方面进行论述． 一、夹具设计 QD32齿轮室盖(图一)是我公司新开发的产品，材质为YLll3，是薄壁壳类产品件。周边3面 需要钻孔，传统加工方法是分序加工，钻孔、攻丝共需设计6套夹具，实际生产中要不断更换夹具， 生产中效率较低，劳动强度大。所以设计方便实用的夹具成为必然。 此面4佣6孔 图一 1、夹具结构： 经过多次方案修改我们设计了适合加工QD32齿轮室盖周边孔的旋转夹具(如图二所示)，夹具 主要由底座组、夹具体组、手拉式定位器、旋转机构等组成。 整个结构中旋转体6和夹具体2过盈配合后用螺栓固定。整个夹具体组通过单列向心球轴承进行 换位转动。轴承依靠衬套固定在底座上。 76 图二 1底座；2夹具体；3、5定位销：4钻模板(三个方向)；6旋转体；7固定钻套(三个方向) 8夹紧组；9紧固螺钉；10单列向心球轴承；1l村套；12手拉式定位器；13定位套(三个) 2、夹具工作原理 工作时工件用3、5定位销两个定位销和底面定位，然后用夹紧组8夹紧。转动整个夹具体组， 手拉式定位器在底座的环行槽内滑行，当遇到定位套时，定位销靠弹簧的压力自动进入定位套13内， 使夹具体组固定。然后进行钻削。 当加工完一个方向后，拔出定位销转动整个夹具体组90。，手拉式定位器在底座的环行槽内滑行 到下一个定位套时加工另一面。这样再一台设备和同一夹具上旋转三次就可以加工完所有的周边孔。 整个过程操作方便效率高。 二、刀具的选择 压铸铝齿轮室盖材料为YLll3，Si含量在9．6％．12％之间，在材料中添加了硬质耐磨颗粒作为强化 剂，这些硬质颗粒会造成刀具过早磨损和产生大量切削热。所以应该选择合适的钻头和丝锥。 1、钻削时选用普通的高速钢麻花钻。 2、丝锥的选择： 在攻丝时我们仍然采用和钻孔相似的旋转夹具，只是减少了四周的钻模板。 由于攻丝的底孔小，而且是盲孔。普通丝锥为直槽，碎屑能力强，排屑能力差。加工时由于孔径 小钻削时铝削不易排出，导致碎削挤压螺纹，使螺纹乱扣或者掉牙，致使丝锥掉牙折断或者乱扣，螺纹 受到挤压遭到破坏，致使工件检测不合格。普通丝锥加工时攻200—300个孔就得报废，而且操作时， 由于铝屑不断落入盲孔，为了完成切削，需要不断退刀清除铝屑，严重影响产品质量和效率，成为生 丝锥排屑槽为螺旋形，螺旋角为450。可攻丝至盲孔的最下端，切削不会残留，有良好的切削性。在切削 过程中切削呈连续卷曲状通过螺旋槽排除，使螺纹扣完整。 目三 三、加工参数选择 1、螺纹底孔的选择： 螵纹底孔直径是影响攻丝加工的重要因素。根据OSG丝锥的使用标准JISB0209．1982 底孔直径=d．2x(0541266P)^(嵌台率／lOO) 公式中d外螺纹大径(him) P螵距(ram) 嵌合率选择：外螺纹和内螺纹的有效嵌合高度与标准牙彤高的比称为嵌台率，在加工内螺纹底孔之 嵌合率为80％，M8螺纹嵌合率为85％ 根据以f二： 541266xlxS