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钻孔灌注桩端后注浆施工技术分析 安保健 摘要：随着我国经济的不断发展，建筑工程逐渐增多，对建筑物质量要求越 来越高。而钻孔灌注桩端后注浆施工技术是建筑工程中使用较为广泛的一类桩基 处理技术，它能够有效地控制桩基沉降，从而保证工程建设质量。本文对钻孔灌 注桩端后注浆施工技术进行了探讨。 关键词：钻孔灌注桩；端后；注浆；施工技术 中图分类号：U443 文献标识码： A 一、钻孔灌注桩端后注浆的作用 在工程实践中，常规灌注桩的应用存在很多问题。①由于在进行桩承载力设 计时，主要考虑的是土层的物理力学性质，但对在施工过程中发生的应力释放和 机械振动却没有被考虑到，这就会造成土层内部结构变化，使土层变得松散，从 而对施工造成影响。②在现有的施工技术层面上，对于桩底沉渣的消除存在一定 的困难，成渣若清除的不及时容易产生软垫效应，影响到桩端的阻力释放。③泥 浆护壁成孔灌注桩的泥浆在受到浸泡之后，原油土层的物理力学性质会发生变 化，而且成桩与桩周围会产生一层软弱泥皮，这一层泥皮会降低桩侧摩阻力，不 利于桩土成形。针对这些问题，通常情况下，为了增强单桩的使用性能，要对桩 长和桩径进行添加，通过提高侧阻力和端阻力来改善这一问题。虽然该方法有一 定的效果，但是这种方法增加了混凝土的使用量，增加了造价和施工难度。而灌 注桩后注浆技术的出现，大大改善了桩基的受力问题，增强了桩基的性能，降低 了桩基的沉降，从而保证了其在工程运用中的性能发挥 二、灌注桩端后注浆施工技术 1、工艺流程（见图1） 2、注浆管制作与埋设 2.1 注浆管选用Φ30～50mm （壁厚≥2mm）无缝钢管或焊接钢管。 2.2 注浆头制作：先将注浆钢管底端5～10cm 范围加工成圆锥形，再在钢管 锥形以上40cm 范围4 个方向各打1 排Φ8mm 小孔，间距5cm，然后在每个小孔上 放上图钉（作简易逆止阀），用绝缘胶布加硬包装袋缠绕包裹，以防小孔被浇桩 的混凝土堵塞在注浆范围上下各设钢环保护，以防止包裹物在埋入时脱落，见图 2。 2.3 注浆管埋设： （1）预埋桩内注浆管：沿钢筋笼圆周对称设置3 根注浆管，见图3。注浆 管在钢筋笼内侧与主筋平行布置，并与钢筋笼加强筋焊接牢固，注浆管之间外加 短套管电焊，注浆管连接处需满足强度和密封要求，以防泥浆侵入管内。每下一 节钢筋笼后，必须在注浆管内注水检查其密封性；注浆管入孔后立即向管内注满 清水，并在其上口立即拧上堵头。注浆管底端比通长配筋的钢筋笼长100mm，管 顶超出500mm，下放钢筋笼时徐徐将其放入孔内，通过钢筋笼自重将注浆管压入 土基内。 （2）成桩侧预埋注浆管：采用钻机（钻头直径20cm）在桩侧距桩中心1～ 1.1m 位置钻孔至桩底高程下1m，钻孔垂直度误磋保证1%，将注浆管埋入孔中， 管底高程为桩底高程下1m，管顶至地面，使注浆管尾节开孔正对桩中心，注浆 管全部下放完毕后，向注浆管内注满清水，加上堵头封闭。待孔中泥浆沉淀30min 后，在孔中灌入C20 细石混凝土至地面。 3、注浆泵的选择 注浆泵采用最大注浆压力20MPa 以上，排浆量为50～300L/min，性能稳定、 操作方便的高压注浆泵。 4、后注浆开始时间 注浆作业宜于成桩3d 后开始，开塞时间过早，会因桩身强度过低而导致桩 本身受到破坏，也可能由于承压水的作用使泥浆倒灌堵塞注浆管。 5、压水试验（开塞） 压水试验是注浆施工前必不可少的重要工序。成桩后至实施桩端注浆前，通 过压水试验来探明并疏通注浆通道，确认桩底可灌性。开塞压力采用2～10MPa 打开，压水按2～3 级压力顺次逐级进行，并要求有一定的压水时间与压水量， 压水量一般控制在0.6m3 左右，并根据具体情况随时调整，如压水能连续下灌则 表示已开通，即可停止，随即初注。 6、初步注浆 在压水试验后，将配制好的水泥浆通过高压泵和注浆管注入到桩端土层中 去，桩端后注浆装置见图4。初步注浆时一般压力较小，浆液亦由稀到稠，要密 切注意注浆压力、注浆量和压力软管变化，并注意注浆节奏，同时，用百分表监 测桩的上抬量。注浆完毕或较长时间停泵时，须对高压注浆泵、浆液拌和机及地 面管路系统认真清洗