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炭阳极裂纹问题分析探讨 作者：王荆 湖南大学培训学习论文 序言：现将此文发给大家供讨论、参考。 摘 要：本文对炭阳极裂纹的形态，引起阳极裂纹的应力原因及工艺控 制进行分析，指出炭阳极裂纹与原料、配方、糊料温度、冷却方式、焙 烧控制、碳环浇注间的联系，指出裂纹多与固体材料应力变化、内部缺 陷，物相转变有关。 1.前言 炭阳极生坯是炭阳极半成品，经焙烧、清理后，在铝电解槽上作阳 极使用。炭阳极裂纹是影响炭阳极成品率，进而影响到铝厂经济效益的 重大技术问题。在炭阳极的空气氧化反应性、CO2 反应性和裂纹这三大 损害中，它是技术面影响最大最为复杂的一个问题。三大损害都使阳极 掉渣、掉块、过量消耗，并使电解槽发热。 一般来说，阳极裂纹是在其内部焦桥连结断裂扩展的最后形态。阳 极裂纹外部形态主要有(1)垂直裂纹、（2 ）水平裂纹、（3 ）角部裂纹、（4 ） 炭碗（底部、侧部、碗间）裂纹、(5)不规则裂纹。 引起裂纹扩展的既有阳极制造工艺原因，也有阳极组装和电解槽操 作条件引起的原因。引起阳极裂纹的一系列因素，有些是相互独立的， 有些是相互关联的。对裂纹的形态分析，从应力的起源处开始，因此解 决裂纹问题也从应力分析入手。 1. 炭阳极裂纹的外貌形态 1.1 垂直裂纹 一些在阳极水平面上作用的力引起阳极垂直裂纹。 1.2 水平裂纹 阳极的水平裂纹，在阳极的下部，或四分之一处或二分之一处分开。 材料固有裂纹以及热应力作用在通常条件下引起的热冲击应力远超过 阳极承受的临界值，可以解释水平裂纹。 1.3 角部裂纹 阳极角部裂纹意味着阳极角部材质有缺陷，但没到破裂程度，上电 解槽之后缺陷恶化出现明显裂纹。 1.4 炭碗裂纹 炭碗裂纹包含底部、侧部和碗间三种情况。此类废品主要与制品形 状和生产工艺过程有直接关系。 一般来讲：炭阳极窄而长；碳碗(棒孔)呈一条直线分布，有较多的 碗间裂纹。相对较宽类型的炭阳极，碳碗呈对称分布， 碳碗间距较大， 则少有碗间裂纹出现。碳碗间距小，强度低，在弹性后效作用下易形成 中间开裂。 1.5 无规则裂纹 除了垂直和接近垂直的裂纹、水平和接近水平的裂纹、角部的披肩 纹、斜裂纹、炭碗裂纹之外，其余各种裂纹都归类为无规则裂纹。其深 度有30-180mm的表面角部无规则裂纹、局部网状纹和偶而局部出现的 几条方向不一的裂纹。它们有时在各个面的表面出现，深度仅几毫米到 几十毫米，长度也多在100-200mm之内，有时深可达100mm 以上，长可 达300mm 以上，有时甚至和几个炭碗连通。 无规则裂纹主要与配方、成型、焙烧工艺有关，原材料质量、混捏 条件等对其也有一定影响，局部糊温的差别，局部体积密度的差别，局 部材料质量的差别，尤其是含有流态化焦煅后焦焦粉，它对沥青浸润差， 成型时易在表面集中。 2. 引起阳极裂纹的应力原因归类 固体材料的断裂是一种外因作用下复杂的物理力学现象。从微观的 原子之间化学键的脱离到宏观上材料的孔隙、裂纹扩展延伸乃至最终发 生破裂。气孔是材料内部的主要断裂源，使材料在该处有效截面积减小， 单位面积上的应力增大，造成气孔尖端应力增大。当材料受应力负荷时， 平均应力还未到达材料理论断裂强度时，在应力集中区域或孔隙尖端， 局部应力集中达到或超过理论断裂强度，于是产生裂纹和裂纹扩展，发 生断裂。 炭素材料的强度与裂纹分布有关。裂纹大致分为二类:一为晶粒内 部，骨料在加热冷却过程中，沿骨料内部的层状结构产生裂纹，与骨料 本性有关；二为晶粒界面裂纹，是发生在粘结焦层，它与混捏、成型、 焙烧等工艺控制不当有关。粘结焦与骨料焦膨胀收缩率不同，加热或冷 却温度梯度过大时易形成微裂纹。 2.1 粘结剂相变及蒸气压力引起 糊料中的粘结剂在加热至沥青软化点以上温度时发生软化相变。沥 青变为液态时体积膨胀比干料大数倍，且具有流动性。当加热生坯150℃ 以上时，尤其350℃-450℃时，沥青中的挥发成分挥发产生蒸气压。沥 青发生热解聚合反应（400 ℃-600℃）时继续释放出气体。当沥青与干料 配合恰当且混捏效果好时，沥青与粉料形成很好的胶料。好的胶料中， 骨料对沥青有很强吸附作用，此种情况下，沥青的相变难以流动，继续 升温产生的蒸气压比较低。但是当沥青过量或局部沥青过量或混捏效果 差时，