片式多层陶瓷电容器用水溶型粘合剂研究.pdfVIP

2000年中国电子学会第十一届电子元件学术年畚论文集 片式多层陶瓷电容器用水溶型粘合剂的研究 周少荣 叶军 廖晓峰 陈锦清 0) (广东风华高新科技集团公司， 广东肇庆52602 擅蔓本文研究了一种用于片式多层陶瓷电容器生产的聚丙烯酸酯类乳状液 水溶型粘合剂。结果发现，采用适当的分散剂能使瓷粉在水中较好地分散， 流延出来的薄膜表面平整、瓷粉含量高、强度和韧性较大，适合片式多层陶 瓷电容器生产及工艺技术要求。 关键词水溶型粘合剂 片式多层陶瓷电容器分散技术 f．引言 在片式多层陶瓷电容器的制造过程中．流延成膜工艺是整个片式多层陶瓷电容器(MLCE) 制造过程的关键。为了获得均匀、致密的薄膜，除了优质细微的陶瓷粉外，同时必须具备使 瓷粉成膜的优质粘合剂，粘合剂的性能、质量将直接影响流延成膜工艺的顺利实施以及成膜 后制成的札CC的质量。 在国际上，肌cc用粘合剂主要分为两大类：一类为溶剂型，另一类为水溶型。用于合成 溶剂型粘合剂的主要原材料又分为：聚乙烯类树脂[1’2]、纤维素类树脂[3]、聚丙烯类树脂 [4]和聚异丁烯类树脂[5]。 溶剂型粘合剂有气泡少、易回收、易控制以及瓷粉含量高等固有的优点，但也有对环境 污染大、易燃烧爆炸以及价格高等缺点。采用水溶型粘合剂可以有效地解决上述缺点。从而 减少对环境的破坏，降低成本；除此之外，水溶型粘合剂的另一大优点在于：水溶型粘合剂 省去了传统瓷粉生产工艺中的两大步骤．即陶瓷材料的脱水和研磨／混合，通过在含水瓷粉 浆料中直接加入水溶性粘合剂来形成流延浆料，最后制成膜片。作为流延薄膜用的水溶型粘 合剂．要满足如下的几点要求：成膜性要好；氧指数要低：韧性、强度要适当：分子量分布 要宽；适合的软化温度；与瓷粉的结台力要强；易脱膜、无毒性、容易除泡等。日本、美国 等均发展了多种优质的水溶型粘合剂．目前在全球MLCC行业中，只有日本的几家公司用水 溶性粘台剂进行大规模的札cc生产。 我国对札cc用水溶型粘合剂的研究与开发起步较晚，有关MLCC用水溶型粘合剂的报道 较少，因此本文将研究一种用于片式多层陶瓷电容器生产的聚丙烯酸酯类乳状液水溶型粘合 剂。 2．试验方法 选用日本产的XTR瓷粉作为舡CC的介质材料、自制的去离子水作为溶剂、氨水和低分 子量的聚丙烯酸作为调节剂和分散剂、聚丙烯酸酯类乳状液和少量的表面润湿剂作为粘合 剂。采用如图1所示的工艺制备出用于钢带流延的适当粘度的浆料，然后经过片式多层陶瓷 电容器的生产工序制备出片式多层陶瓷电容器。用排水法测流延膜片的密度；用Chatillon 数字测力计测膜片的张力：用Coulter激光粒度分析仪来分析浆料的分散性；用热分析仪测 量粘合剂的热失重曲线；用HP4278测量MLCC容量、介电损耗和绝缘电阻。 ·137· 母一 靛悃 蓦 一 田1 片式多层陶瓷电容器的制备工艺流程 3．结果与讨论 3．1浆料的分散性 在MLcc的生产实践中，瓷粉浆料的分散性严重影响流延膜片的质量以及MLCC的电性能。 瓷粉浆料的分散与团聚是一个动态的平衡过程，被广泛接受的描述分散与团聚状态的经典理 微粒之间的相互作用能与双电层排斥能的计算方法，即DLVO理论[6]。因此，为了获得均匀、 致密的薄膜，必须增强瓷粉浆料的分散，也就是增强颗粒间的排斥作用能。增强排斥作用能 主要通过以下三种方式来实现的：1)增太颗粒间表面电位的绝对值，以提高颗粒间静电排 斥作用；2)通过高分子分散剂在颗粒表面形成吸附层，产生并强化位阻效应．使颗粒问产 生强位阻排斥力；3)增强颗粒表面对分散介质的润湿性，以提高界面结构化．加大溶剂化 膜的强度和厚度，增强溶剂化排斥作用。 在水溶性浆料中，将溶液PH值调节到一定的范围能中和瓷粉表面的正或负电荷，从而 在瓷粉的表面形成单一的电荷。有助于瓷粉颗粒间的静电稳定，增加静电捧斥力；在浆料的 分散性中，分散剂的选择是十分关键的因素之一；选择合适类型的分散剂能使瓷粉浆料处于 最佳分散状态。分散剂的分子链