提高分析仪的可靠性实现中浸的自动控制.pdfVIP

27‘ 重冶学委套2000年学术年套论文采 提高分析仪的可靠性实现中浸的自动控制 西北铅锌冶炼厂扬竞雄魏金叶 擅 要奉文主要升帮了N硝咖kAs公司的抽样测试舟折倥时取样秉藐工作颤理。分析了愿取样方式存在 的不刺因素。着t曩连丁取样方式的硅进方告和实现中矗自珊加辩控制曲过程。 美●I词 分析倥搪鼻翻试撼^测试可靠岔程序控倒 自动控倒 1前言 授出车间是西北铅锌冶练厂湿法炼锌生产过程中的主要工艺流程车间之一。授出车间最主要的工艺 控制参数是中授、沉矾的pH值和酸浸的电导率。这几个参数是工艺流程中影响授出工艺生产的关键所在。 它们直接参与过程控倒，指导工艺生产，对浸出车间的生产起着非常重要的作用。授出共有七台分析仪，采 用的是NⅢ面矗AS公司的程序控制抽样测试分析仪，仪器本身有很好地保持性和连续性，能够准确的测量 p}{值和电导率，对生产过程进行连续控制。但是，由于这种分折仪采用的是抽样测试方式．进口备件短缺， 取样方式不合理，使仪器的麓定性不高，故障时间长，不能满足连续控制要求。为了能使漫出车间实现生产 过程的连续控制．针对分析仪取样方式的不稳定连续性，我们进行了仪器的改造，实现了仪器的稳定连续 性，藏小了投器的故摩时间，指导漫出车间的生产连续穗定的进行，实现了中浸的自动加料控制。 2工作原理和存在的问题 2．1工作原理 采用集成电路构成程序控制步系统，通过电磁阀操纵仪器连续工作。参看抽样式检测装置示意图1。 其中：v．、Ⅵ、v|、、‘为电磁阿，v3为带限制闼舶气动阿，U为气动阿。 程序一经开始，首先进行抽样，电磁闷v2打开，使帮限制罔的气动阕v3打开，Ⅵ关闭，压缩空气经v2 送到射漉泵，产生负压，将样杯中的空气经酸杯和v3抽空，生产过程溶液经过抽样管吸人样杯。当样液到 达藏位电极时，v2关闭，v3关闭，经过短暂稳定时间，待液面稳定后再进行测量，测量信号被存人储存器，并 保持发送至主控室进行连续控制，同时，U打开，样杯中的样液经抽样臂排出。排空后，v1打开，清洗水经酸 杯和喷雾赘冲洗电板和样杯，结束后，V。、u关闭，v2、Ⅵ、u打开，同时Vj打开，酸杯产生负压，稀酸经U 吸入，当酸层到达藏位电极对，v2、Ⅵ、v5、v6关闭，V，打开，清洗永把稀酸压入样杯，通过喷雾嘴再次冲洗 电扳和样杯。结束后，经过一段时间的闻歌后，程序重新开始。八个程序步骤为抽样、稳定、测量、排放、水 洗、吸酸、酸洗、阎歌。程序循环周期最长时间为6分钟。 2．2存在的闯曩 2．2．1饭嚣取样系统的不可靠性 No商nk AS公司的分析仪采用的是抽真空取样方式，仪器对外部条件要求很高，整个系统之间的密封 性、水压、气源压力、射流泵吸力、程序时间都要求十分严格。只要某一环节有问题，都会使分析仪发生报警 而停运，造成不慧定性增大，使分析仪的维护时间加长、难度高。其可靠性主要存在以下几个方面：一是分 祈仪电磁舟、样杯、酸杯之闻的连接接头过多，若某一接头嚣气就会造成整个系统的密封性不严．使分析仪 的抽样对问延长，形成样杯中吸不进样，或者吸人样后液面不稳定而无法捌量；二是水和气嚣压力的变化， 都会影响分析仪的可靠运行；三是射流泵和带限制阀的气动阎v3之间的气流噪声调整要求合理，且随着外 部条件的变化要随时调整；四是取样口离分析仪过远；五是进口备件短缺，仪器接头、样杯、抽样警老化，无 法替代。 提高分析仪的可靠性实现中浸的自动拉稍——橱竞_|I魏全叶 275 2．2．2议暑的不堆责性 从分析仪的取样过程工作原理来看，暖酸 和啜样采用的是隔一原理。吸酸同样存在着 上面挺捌的I可曩，仪器运行中，不仅增加了分 析仪的不稳定性，而且若只能进行永洗丽无酸 洗，电极表面就会结垢，使仪器的准确性下降， 增加了测量值的不可靠性。 3插入式测量 由于分析仪的控制程序是取样、稳定、测 量、捧放、水洗、吸酸、酸洗和间歇八个步组成。 这八个程序都是由程序控制器操纵电磁牌来 完成，为了使分析仪能满足连续控制生产的要 求，根据分析仪的程序控制特点，把分析仪的 抽样取样方式改为插人式测量。参看插入式 检测装置示意图2，其中V，、Ⅵ、Ⅵ、v4、U、 圈1抽样式检舅装I示童圈 Ⅵ为电薯一，V。为气动阀。 在这个示意图中。气缸面定在流槽支架 上，测量电攮董同定在气缸的活塞杆