机械设计与制造毕业设计（论文）-“拨叉”零件工艺规程的编制和专用夹具的设计.doc

河南工业职业技术学院毕业论文 题目：“拨叉”零件工艺规程的编制和专用夹具的设计 班 级： 姓 名： 专 业： 机械设计与制造 指导教师： 答辩日期： 2009年5月23日 前 言 本论文是根据学院毕业论文要求，针对机械制造工艺与工装设计，综合各门基础知识写出来的。着重分析指定零件的机械加工工艺规程和指定工序的专用夹具设计。 本论文是作者在学习完所有的课程后，经过自主选题，在指导教师的指导下完成的。综合运用了材料、金属切削原理、机械制造工艺与夹具、机械设计、机械制图、刀具、机加设备等多方面的知识。在写作过程中力求做到分析准确，内容详细，综合考虑多方面的知识。论文中的工艺分析和夹具设计根据学院毕业论文选题要求并结合自身条件和现有水平，所选的零件为典型的叉杆类零件——拨叉。该零件工艺复杂程度适中，所用的加工方法多为铣削和钻削；该零件形状特殊，为专用夹具的设计提供了较好的条件。 论文中所用的数据和资料多数通过相关的书籍获得，机械加工工艺涉及实际生产，但由于对实际生产了解有限，故大部分数据通过查阅相应的表格来获得。论文中主要参考书籍为机械工业出版社出版的《机械制造技术基础课程设计指导教程》。 在论文写作过程中得到了指导教师和同学门多方面的帮助，但由于本人水平有限，论文中难免有误漏欠妥之处，恳请老师和同学们予以批评指正。 作者 摘 要 工艺学主要任务之一是研究如何制定零件的制造工艺规程，其研究的主要问题有：加工方法的选择、加工余量及工序尺寸的计算、工序的集中和分散以及机械加工路线的制定等。研究这些规律是设计工艺规程的基础，同时利用计算机进行辅助设计，减少工艺人员的劳动量及缩短生产准备周期创造条件。 该论文是在全面了解机械加工工艺后写出来的，为了便于说明选用典型的叉杆类零件——某拖拉机变速箱“拨叉”为例，按照下列步骤依次说明：根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析；计算零件的生产纲领，确定生产类型；确定毛坯的种类和制造方法；确定毛坯的尺寸和公差；拟订工艺路线；确定各工序的加工余量；计算工序尺寸及公差；选择各工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备；并编制工艺文件。最终确定该零件为大批量生产，中等复杂程度，加工精度一般，采用模锻毛坯。绘制出零件的毛坯图并填写出该零件的工艺过程卡、工序卡等工艺文件。 夹具是保证产品质量，提高劳动生产率及减轻工人劳动强度的重要工艺装备。夹具起着保证机械加工精度、稳定加工质量、提高劳动生产率、改善工人劳动条件、降低生产成本、扩大机床工艺范围等作用。专用夹具在产品相对稳定生产批量较大的生产中可获得较高的加工精度和生产率。在大批量生产中专用夹具的设计直接影响产品的质量和生产效率。研究专用夹具的设计具有重要意义。 在该拨叉零件的加工生产中大部分工序采用专用夹具。论文以精铰φ8mm孔为例说明专用夹具的设计方法和所遵循的规律，其步骤如下：收集有关资料并分析零件图和工序图等工艺文件，然后确定夹具结构方案包括：包括定位方案、夹紧方案的确定、夹具体的设计等，最终绘制出夹具的装配图及非标准夹具元件零件图。 本论文以机械加工工艺及夹具为基础，结合各门相关知识分析出了拨叉的机械加工工艺规程和指定工序的专用夹具设计。 关键词：机械加工工艺、 专用夹具、 设计、工序、基准 目 录 前 言 I 摘 要 Ⅱ 绪 论 1 第一部分 拨叉工艺规程的编制 第一章 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 1.1拨叉的用途及应用环境 (3) 1.2拨叉的技术要求 (4) 1.3拨叉的工艺性审查 (5) 1.4拨叉生产类型的确定 (5) 第二章 毛坯的选择、绘制毛坯简图 2.1毛坯的选择 (6) 2.2毛坯制造公差和机械加工余量的确定 (6) 第三章 拟订拨叉工艺路线 3.1定位基准的选择 (8) 3.2表面加工方案的确定 (9) 3.3加工阶段的划分 (10) 3.4工序的集中与分散 (10) 3.5工序的安排 (10) 3.6确定工艺路线 (11) 第四章 机床设备工艺装备的选用 4.1机床的选择 (13) 4.2工艺装备的选择 (13) 4.3量具、检具、量仪的选择 (13) 第五章 加工余量、工序尺寸和公差的确定 5.1工序1、2、3——加工拨叉头两端面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (14) 5.2工序4、5、6——加工叉轴孔mm至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (16) 5.3工序9、14、23——加工拨叉脚两端面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (17) 5.4工序10、11——加工拨叉头斜端面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 5.5工序15、16、17——加工锁销孔mm至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公