PA6功能纤维低速纺丝的成形工艺探讨.pdfVIP

“丝纺杯”2014广东省纺织学术年会论文集 PA6功能纤维低速纺丝的成形工艺探讨 李细林 (广东新会美达锦纶股份有限公司，广东江门529100) 摘要：分析了PA6功能丝在3500m／min速度下纺制POY丝时成形过程中的问题，总结出：提高丝束的牵伸、降低纺 丝温度、加大冷却风速、降低集束距离、提高油剂浓度、调整卷绕超喂和交叉角可以解决PA6低速纺POY时的成形 的问题。 关键词：PA6功能纤维；低速纺丝；成形 纺丝机型越新，纺丝速度越向高速方向发展，随PA6原料质量越好，纺丝的速度可以提升的空间越 大。而对于一些PA6的功能丝、高色浆含量的原液着色PA6有色丝的生产而言，功能物质或颜料的 加入往往会导致PA6熔体的粘度、流动性能等发生了很大的变化，有些甚至会造成PA6大分子降解， 从而使其纺丝的难度大大增加，采用常规POY的纺丝速度4000m／min纺丝，成形往往会出现纺丝飘 丝比例增多、断头率增多、生产效率低、废品多、损耗大，产品质量也得不到保障。在这种情况下， 就需要大幅降低纺丝速度，以改善生产状况，提高产品质量。然而，对于PA6的POY纺丝成型来说， 当纺速低于3800m／min时，纺丝丝束的内应力大大降低，丝束的弹性回缩力不够，极易造成丝饼塌 边，无法成型。 本文以91dtex／6 存在的问题进行了分析，并找到相应解决办法。 1实验部分 1．1原料 3H，相对黏度：2．46，TiOz质 本实验采用耨会美达锦纶股份有限公司尼龙6半消光切片M6A240 量分数：0．3％。 功能母粒是新会美达锦纶股份有限公司产自行研制，相对黏度：2．35。 1．2主要纺丝设备 2S一900 采用巴马格纺丝生产线(带导丝盘)进行纺丝成型，其卷绕头型号为SW6 母粒添加采用母粒注射机(无锡新生代纺织机械有限公司生产，型号为DKTJ—I)计量供给。 1．3性能测试 1．3．1POY丝机械性能测试 TENSORAPID 采用瑞士生产的USTER 3型强伸仪测试所得POY丝的机械性能，测试参考Fz一7 5402 4-2009《锦纶6预取向丝)标准进行。 1．3．2纺丝张力测试 采用德国产SCHMIDT张力计测试卷绕张力，每柬丝测5次，取平均值。 1．2．3丝筒退绕性能测试 采用新会美达锦纶股份有限公司自主研发的退绕性能测试仪测试，在1000m／min的退绕速度下， 5分钟，画出退绕张力变化啦 连续测试退绕张力，每3秒钟记录一次张力测试值，每卷丝总共测试l 线。 1．4纺丝生产工艺流程及工艺设定 “丝纺杯”2014厂+东省纺织学术年会论文集 67 试验纺丝生产工艺流程如图1所示，成型工艺设定如表1所示： 图1功能母粒添加法制备PA6POY纤维工艺流程 表1功能母粒添加法制备PA6POY纤维工艺参数设定 2结果与分析 2．1试验 在如表1所示的适当纺丝工艺条件下，通过调整卷绕的速度，卷绕超喂率和卷绕张力，得到POY 生产状况如表2所示。 91 表2 dtex／B8f功能丝POY生产卷绕工艺和生产状况 由表2情况可以看出，在纺制生产难度大的多孔功能丝时，降低纺丝速度有利于生产向好的方 向转变。但当纺丝速度降到3800m／mln时，POY丝饼成形出现了塌边，无法长时间连续生产，阻碍了 纺丝速度的进一步降低。检查原因，发现随着纺丝速度下降，纺丝张力也同时下降(见表2)，这从 表面上看是造成丝饼成形不良、塌边的原因，于是调整丝路，降低卷绕超喂，使卷绕张力增大，但 是丝饼塌边的情况并没有好转，这说明卷绕张力并不是引起丝饼塌边的直接原因。再分析表2中的 数据，发现随着纺丝速度下降，纤维断裂强度在下降，而断