大港发电厂锅炉奥氏体钢管子磁性检测研究和应用.pdfVIP

大港发电厂锅炉奥氏体钢管子磁性 检测研究和应用 朱来玉贾启月 赵永宁 oooooo) (大港发电厂天津300272；山东电力科学院山东 [摘要]应用山东电力研究院“锅炉奥氏体钢管子劣化损伤磁性检测技术”课题成果，对大港发 电厂4号锅炉过热器和再热器奥氏体锅炉管子进行了磁性检测，并与管子材质的老化分析结果和锅 炉运行过程中管子的超温情况进行对比分析，验证了磁性检测技术应用于锅炉奥氏体钢管子检测可 行性。以磁性检测数据作为管子的更换判据进行探讨，提出管子劣化损伤的磁性判废指标，在机组 实际检修中应用，为奥氏体锅炉钢管劣化和老化磁性检测技术的进一步推广应用提供了依据。4号 机组检修中依据磁性检测数据，对过热器和再热器铁素体含量大于10％的管子，更换管子40根，机 组经过16个月的运行，未发生锅炉爆管事故。 [关键词]奥氏体钢管；磁性检测；研究应用 1锅炉奥氏体钢管子磁性检测应用的依据 和意义 依据。 1．1锅炉管子金属监督的意义和要求 1·2锅炉臭氏体管子的磁性检测与监督 火力发电厂锅炉受熟面管子的爆管问题一 2002年山东电力研究院研究发现，锅炉奥氏 直是影响机组安全运行的主要问题。据统计，锅 体钢管子，经长期高温高压下运行或发生老化爆 炉省煤器、水冷壁、过热器和再热器发生“四管一 管时，原来无磁性的管子，出现了明显的铁磁性。 泄漏造成的机组非计划停运次数和可用率损失 据此进行了“磁性测量评估奥氏体耐热钢炉管寿 分别占到机组总数的65％和73％。随着机组容量 命”的课题研究。对长期运行后和过热爆管的奥 的增大和参数的提高，奥氏体耐热钢锅炉管子在 300删和600唧等大容量机组受热面上已大量应氏体耐热钢炉管的组织结构、铁磁相和性能的试 验分析后，通过磁性测量技术测量奥氏体耐热钢 用。随着机组服役时间的延长，奥氏体耐热钢管 炉管的铁磁相含量(铁素体含量F％)，以非割管 子在使用过程中，也相继发生了爆管事故，影响 方式评定组织结构中析出相数量，从而评价炉管 了机组运行的安全性和可用率，造成了很大的经 的损伤程度。 济损失。 对使用温度相对较低的锅炉碳钢和低合金 2磁性检测成果应用主要内容和解决的闯 钢管子，在检修过程中，可以采用检测管子的胀 题 粗值，来判定过热损伤程度，作为管子检查与更 大港发电厂二期2×328．5胂机组锅炉是按 换的依据，并规定碳钢管子胀粗值超过3．5％， 照美国CE技术许可证制造的亚临界强制循环锅 低合金管子胀粗值超过2．5％，必须进行更换。而 炉，锅炉高温过热器和高温再热器高温段采用奥 对于锅炉奥氏体管子，在高温运行条件下，即使 氏体耐热钢管，材质分别为sA213一TP347H和 严重超温引起爆管时，其胀粗值也很小，因此不 能用测量管子胀粗值作为劣化损伤指标和换管 ×3．4衄。4号机组于1992年5月投产，目前累 45l 汁运行ll∞。0小叫。2005午4月发7#一次^，JⅢ