缅甸作业区某井φ244．5mm套管固井失败原因探讨.pdfVIP

缅甸作业区某井犯44．5mm套管 固井失败原因探讨 钟福海 宋元洪 陈 光 费中明 张玉平 朱静 (中国石油集团渤海钻探工程有限公司第一固井分公司，河北任丘062550) g／cm3，安全密度窗口很窄，高于2．149／cm’时发生井漏，低于2．089／cm3时发生溢流。下完 (b244．5咖技术套管后循环钻井液时发生了有进无出的严重井漏。由于该井地下情况比预计要复 杂得多，导致钻井液材料储备不足，被迫降低密度建立循环，进行欠平衡节流固井。在高密度、 窄安全窗口、严重漏失、大直径套管、恶劣井眼条件下固井本身难度就很大，在天然气产层压 力与钻井液密度失衡条件下，强行注水泥作业，更为固井作业失败埋-F了隐患。施工结果表明， 欠平衡节流固井无法保证固井质量，固井前压稳、固井过程中压稳和候凝过程中压稳是保证固 井质量的必要前提。钻井方应根据地层特点，提前制定多种工程预案，避免海外作业备料不足 导致的被迫作业。 关键词：高压气井；井漏；欠平衡；节流固井；原因探讨；缅甸 某井位于缅甸首都仰光以北256km的PYAY油田10R一4区块，是为探明该油田南部构 造断层背斜烃类油气潜能而部署的一口预探井，设计完井井深4400m。三开钻至井深2700m Davis—lynch公司产品；水泥浆由普斯维斯石油技术有限责任公司提供技术服务。下完套管 后，发生了有进无出的严重井漏，由于钻井液材料储备不足，一时无法从国内组织上来，被 迫采用了欠平衡环空节流方式进行固井，一级水泥浆采用胶乳防气窜水泥浆体系(密度 2．129／cm3)，二级采用纯水泥浆体系(密度2．02—2．06g／cm3)。施工过程正常，但封隔器 密封失效，在环空憋压候凝一段时间后，一、二级环空都放不了压，被迫井口挤水泥，声幅 和变密度测井表明，封固质量差，综合评价固井质量不合格。 1井眼概况 1．1地质简况 棕色细粒块状含云母及化石的砂岩，并夹杂少量灰色泥岩；中部渐变为蓝灰色薄层状至块状 泥岩；下部岩性为黄棕色石灰质细粒硬砂岩与蓝灰色中硬度层状粉砂质泥岩互层。该组地层 沉积于从滨海、三角洲和湖泊流入浅海的环境。该地层砂岩比率约为40％，砂岩至泥岩比 率约为60％。Pyawbwe组地层岩性为绿色、灰色至蓝灰色泥岩，几乎无层状至块状，中等硬 213 度且局部粉砂质，夹云母片状砂页岩，石灰岩夹层，顶部含石膏。该地层沉积于有一定深度 的浅海环境。 1．2工程简况 三开应用了钾盐聚磺钻井液体系，密度从1．95g／cm3逐步提至2．14 g／cm3，循环排量 1．8—2．2m3／min。钻完第一个砂层后，实测地层承压能力的当量密度为2．05g／cm3。为提高 承压能力的当蹙密度提高至2．25g／cm3。钻至井深2420m时(钻井液密度2．14g／cm3)发 生井漏，有进无出，漏失45．7m3，漏速56m3／h。通过堵漏后，地层承压能力当量密度提高 到2．19 烃最高值达96．23％，上窜速度43．65m／h，密度从2．12g／cm3降至2．01g／cm3，马氏漏斗 黏度最高上升至168s。总之钻井液密度高于2．14g／cm3时，就发生严重井漏，低于2．08g／ cm3时，就发生井涌，且油气非常活跃，每次起下钻都存在后效。井径最大40．5cm，平均 33．4cm，井径扩大率为7．3％。 1．3井身结构 均采用双级固井，水泥均为全井段封固。 (1)咖914．4舢钻头×25Ⅲ 咖762m导管×24．67m (2)母660．4∞钻头×73lm 咖508咖导管×727．88丑 (3)咖444．5咖钻头×1947m 咖339．7m导管×194