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提高预焙阳极焙烧质量途径探讨 王树斌潘建平严利宁 (青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司 青海大通‘810100) 摘要：炭阳极是铝电解生产的“心脏”，其工作和质量状况对铝电解生产的 技术经济指标影响很大。随着铝电解工业的巨大进步，对炭阳极质量的要 求也越来越严格，从原料、工艺、装备检测技术等方面的技术尚需不断的 提高．我公司铝电解槽炭阳极为预焙阳极，为了使铝电解生产正常及电流 效率、能消电耗、产品等级等经济效益指标更上一个新的台阶，以及为防 止铝用预焙阳极在电解生产中发生氧化掉渣、裂纹、掉块等现象，使预焙 阳极材料性能能最优化满足铝电解用，下文将从提高预焙阳极质量途径进 行探讨． 关键词：预焙阳极质量探讨 1．前言 炼铝生产就是对溶解的冰晶石—氧化铝体系的电解过程。炭素阳极材料把电流导 入电解槽并参与电化学发应。铝电解生产中，炭阳极参与反应而逐渐消耗，生产时， 需定期向电解槽中更换新的预焙阳极以保持正常连续工作，铝电解生产对炭素阳极材 料的要求是：耐高温、耐溶解盐侵蚀、有较高的导电率和纯度、有足够的继续强度和 热稳定性、透气率低和抗OQ及空气的氧化性能好。而在实际的铝电解生产过程中经 常出现的阳极故障有；阳极局部过热、电流分布不均、阳极掉块、脱落、阳极“长苞”、 阳极裂纹断层、阳极糊漏出、阳极“冒顶”、大量炭渣落入电解质，使电解质含炭、阳 极四周氧化燃烧、阳极倾斜等。以上故障主要是由阳极质量及电解作业不当引起，当 发生以上故障时，破坏了电解槽正常生产技术条件，使电解槽出现紊乱状况，造成电 解槽操作困难、铝品位的下降等一系列恶劣后果，甚至导致停槽。各类阳极故障是铝 电解槽的“急性症状”，严重影响电解槽经济技术指标。由以上所述，阳极质量不好引 起的慢性病症，它使得阳极和电解槽的温度过高、电流分布不均、同样也严重的影响 电解槽的经济技术指标． 2．提高焙烧炉室的管理 我公司采用34室敞开式环式焙烧炉。其结构由混凝士炉壳、炉底和侧墙、火道 和横墙、连通火道、环行烟道组成。环式焙烧炉采用多炉室串联运行，借助于焙烧烟 气形成预热、加热、保温、冷却的温度分布结构，形成连续作业的生产特点。另外它 ．37． 还具有成品质量稳定，炉温控制、调节方便，装出炉易于机械化、热效率相对提高等 优点。 但焙烧炉由于长期处于热交变的温度变化及由于机械、人为原因，易出现炉室墙 体变形、倾斜、烧穿，以及密封引起的边火道低负压、低温度、连通火道跨界时侧边 火道低负压、低温度。以及火道墙砖缝变大造成局部漏填充料而引起的制品变形、掉 角和氧化等缺陷，炉室密封不好而引起的系统负压不够等因素造成制品焙烧质量低。 在焙烧炉的生产使用过程中，为了防止以上因素造成的制品质量低的可能，就需要提 高焙烧炉的管理，对其进行经常性的检查、维护，以保证密封、透气、温度均匀的生 产要求。 3．提高炭碗填充质量 焙烧制品经堆垛天车转运至阳极组装台经过组装和浇注后，导杆和炭块连接在一 起成为预焙脚I极供电解使用。在此过程中焙烧前生坯炭碗的填充是生坯进行焙烧的首 要环节。而对炭碗内进行填充填充料的技术要求也成为生坯在焙烧过程中炭碗部位是 否达标的影响因素。如果对炭碗进行填充料的填充没达到相关要求，则在焙烧过程中 粘结剂软化时，就会因为炭碗内缺少填充料而引起炭碗塌陷和变形，由此而影响阳极 质量。 4．提高填充料质量 焙烧填充料焙烧时用于覆盖生坯，填充料间隙以防止生坯氧化、变形的散粒状材 料。填充料对生同j极在焙烧过程中结焦值的大小有明显的作用，从而影响预焙内I极的 物理化学性能。填充料的作用有以下四种： 1．使加热火焰不能与生坯直接接触以防止氧化； 2．同定生坯形状，因生坯加热到一定温度会软化并在自重和外力作朋下产生变 形，在生坯周围用填充料填塞可以防-II=生坯变形： 3．传导热量，焙烧时燃料燃烧产生的高温通过填充料传导给生坯： 4．保留挥发份的排除通道，生坯在焙烧时的挥发份通过填充料颗粒之间的空隙排 出。我公司焙烧用填充料的粒度要求是1—6咖。填充料粉料越多，吸附性越强(颗粒 表面越粗糙或比表面积越火，吸附性能就越强，挥发物被吸收越多，毛坯