影响钛合金TC11电火花加工效率的原因探索.pdfVIP

2014年全国电火花成形加工技术研讨会 影响钛合金TGl1电火花加工效率的原因探索 武艽樾 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四川绵阳621900 摘要：进行了TCll钛合金电火花加tL艺试验，对比了不同极性的加工条件对钛合金电火花加T电蚀坑 表面化学元素成分的影响。 关键词：TCll；钛含金：电火花加T 钛合金因其比强度高、耐腐蚀、高温力学性能优异等特点，被广泛地应用于国防、航空航天、 0．25Si，属于高温钛合 海洋开发等诸多领域…。TCll钛合金的名义成分为Ti一6．5A1-3．5Mo～1．5Zr 金，具有良好的综合性能”1。但是TCll钛合金的切削加工性很差，容易出现切削温度高、冷作硬化 严重、刀具易磨损等现象。1，因此，研究电火花加工钛合金的工艺方法具有重要实际意义。本文以 工艺实验为基础，针对影响TCll电火花加工效率的原因开展探索。 1影响TCll电火花加工效率的原因分析 实际anT-应用过程中发现，在常规电加工参数条件下，TCll钛合会的电火花放电状态不够稳定， 经常出现时断时续的现象。这极有可能是由电火花加工过程中产生的加工产物造成的。因为钛合金 在高温条件下的化学性质比较活泼，可以与许多非金属元素(如碳、氧、氮等)化合，生成诸如TiC、 TiN等非常稳定、坚硬和难溶的化合物”1。在使用油基加工液时，极有可能产生碳化钛。钛合金与碳 化钛物理特性对比如表1所示。 表1碳化钛、钛合金物理特性对比 碳化钛 钛合金 熔点 3160℃ 1720℃ 沸点 4820℃ 3260℃ 热导率 21w／(m·K) 15．2W／(Ⅲ·K) 2实验条件 实验装置采用我单位自行开发的电火花成形加工机床。实验中所用工件材料为TCll钛合金，电 极材料分别为紫铜和石墨，加工所用工作液为油基工作液。共进行4组实验，用2种不同电极材料， 只改变电极和工件的极性，在相同电加工参数下，每组加工10min。之后对比每组实验中钛合金电 火花加工表面的化学元素含量。实验中所用的电加工参数如表2所示。 2014年全国电火花成形加工技术研讨会 表2实验用电加工参数 峰值电压 阈值电压 脉冲宽度 脉冲问隔 电阻 『lOOV 90v 59s 159s 30Q 3能谱分析 采用能谱分析手段，对钛合金电加工腐蚀坑表面的化学元素含量进行了分析，能谱分析结果如 表3～表6所示。 表3紫铜负极性能谱分析结果 — ～ 14．17 5．67 0．69 1(4)ptl 77．78 一 1．70 — 36．27 21．53 l(4)pt2 2．24 0．8l 39．14—————— l(4)4pt3 37．79 22．53 2．67 lt68 30．99 3．03 一 1．3l 表4紫铜正极十牛能谱分析结果 38．5