热处理车间微机控制系统的设计.pdfVIP

　 　 　 4, 2001 Guangx i M ach inery N o 设计与计算 热处理车间微机控制系统的设计 翁　铸　黄位健　伍丽峰 (广西工学院机械系, 广西　柳州　545006) 摘要: 文章介绍了设计和研制由二级控制系统和微机界面软件组成的热处理车间控制系统, 采 用自动修正因子 Fuzzy 控制算法对热处理过程进行控制。 关键词: 热处理; 控制系统; Fuzzy 控制 中图分类号: T G 15; T P 273　　文献标识码: A 　　文章编号: 1004- 2148 (2001) 04- 0012- 02 时采集, 每路的转换时间约为 25s[ 2 ]。热电偶产生 引言 的电压信号由各模拟开关芯片的输出端被线或后, 　　热处理是改善金属材料使用性能和工艺性能的 与AD 595 的输入端相连, 经放大后, 再经L F 398 和 过载保护电路进入 574 进行 转换。本系 基本途径, 是保证机器零件质量、使用寿命和可靠 AD A A D 性的重要工艺。现代机床工业中 60%～ 70% 的零 统采用具有冷端补偿、自稳零、漂移小的高增益放 件, 汽车、拖拉机工业中 70%～ 80% 的零件要进行 大器AD 595 作为运算放大器, 不用另加补偿电路, 热处理, 飞机零件几乎全部要进行热处理, 滚动轴 也不需对冷端进行恒温就能使总电势与温度成单值 [ 1 ] 函数, 简化了系统电路。 承和各类工具模具则 100% 需要进行热处理 。近 年来, 我国的热处理技术有了长足发展, 但在实际 生产中热处理效果受人为影响程度较大。因此, 研 制开发热处理车间微机控制系统有利于严格执行热 处理工艺, 并对提高热处理零件的质量及进一步提 高热处理的实际应用水平有着重大的意义。 1　硬件结构及功能 图 1　热处理车间微机控制系统硬件结构框图 　　根据实际应用的热处理车间的要求, 本系统设 　　控制单元主要由 3 片多路模拟电子开关 CD 计了 12 个测温输入端, 每个输入端对应一个热处理 4052和 12 个直流固态继电器 (SSR ) 组成。由于本 炉, 温度控制范围设计为 0～ 1300℃, 选用具有较好 系统的最终控制对象是各热处理炉的电阻丝电源的 温度—热电势线性度的 K 型热电偶。为了提高系统 通断, 为达到此目的, 利用控制单元继电器的接点 的可靠性, 本系统设计为两级系统, 硬件结构框图 去带动电阻丝电源接触器, 从而由 CPU 控制热处 如图 1 所示。二级系统由 8031 单片机系统、测温通 理升温或降温, 实现温度的自动调节功能。 道及控制单元等组成, 实现温度的自动检测和调节 　　在硬件设计中, 采用光电耦合器进行隔离和信 功能。微机系统由工控 PC 机和相关输出设备组成, 号传送, 并采取了电源滤波和硬件看门狗等措施, 在 由自行设计的微机界面软件实现集中监控功能。 软件设计中采取了软件陷阱等抗干扰措施, 有效地 　　测温通道由 3 片多路模拟电子开关 4052、 提高了二级系统抗外部干扰的能力。