毕业设计（论文）-基于CAD技术字典式台灯底座注塑模具设计.doc

目 次 1绪论 1 1.1塑料成型在工业生产中的重要性 1 1.2塑料成型与注塑模具 1 1.3注射成型原理 1 2毕业设计课题 3 2.1课题名称：字典式台灯底座 3 3 塑件分析 4 3.1塑件材料 4 3.2塑料的尺寸 4 3.3 塑件的尺寸精度 4 3.4塑件的表面质量 5 3.5脱模斜度 5 3.6.壁厚 6 3.7圆角 6 4 ABS树脂的工艺性能分析 6 4.1塑料的成型收缩 6 4.2ABS的流动性 7 5结构设计 8 5.1分型面的确定 8 5.2浇注系统设计 8 5.3流道、分流道衬套及定位环的设计 10 5.4浇口位置的设计原则 11 5.5冷料穴的设计 12 5.6成形零件工作尺寸及强度计算 12 5.7结构设计 15 5.8常用推出机构的设计 17 5.9复位零件 18 5.10侧向分型与抽芯机构的设计 18 5.11顺序脱模机构的设计 22 5.12浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 23 5.13温度调节系统的设置 23 6.确定模架和注射机 26 6.1模架 26 6.2注射机 26 附录1 27 附录2 27 附录3 27 附录4 28 附录5 28 结 论 29 致 谢 30 参考文献 31 1绪论 1.1塑料成型在工业生产中的重要性 模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。模具设计水平的高低，加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。1989年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持技术改造的产业、产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。总之要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。 1.2塑料成型与注塑模具 塑料成型的方法很多，如注射、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度，高复杂性的制品和高效率占有一席。除少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可以注塑成型。据有关资料统计，注塑制品占所有模具塑件总产量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具数量的二分之一以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。 1.3注射成型原理 塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。 1.3.1注射成型的工艺特点 此工艺能成型形状复杂、尺寸精度高、带有金属嵌件的塑件；对成型各种塑料适应性比较强；生产效率高，易于实现自动化；费用较高，不适合单件、小批量生产。 1.3.2.注射成型的主要环节 （1）生产前准备 （2）为了使注射成型生产顺利进行和保证制件质量，生产前需要进 原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。 （3）注射成型工艺的完整三阶段： ① 塑化计量 塑化即成型物料在注射成型机料筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或粒状固体转变成连续的均化熔体的过程。所谓均化包含四方面内容，即物料经过塑化后，其熔体内必须组分均匀、密度均匀、黏度均匀和温度均匀。 计量是指能够保证注射机通过柱塞或螺杆，将塑化好的熔体定温、定压、定量地输出（即注射出）机筒所进行的准备动作，这些动作均需注射机控制柱塞或螺杆在塑化过程中完成。 塑化效果指物料转变成熔体之后的均化程度。 塑化能力指注射机在单位时间内能够塑化的物料质量或体积。 塑化效果的好坏及塑化能力的大小均与物料受热方式和注射机结构有关。 ②注射充模 柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速进入封闭模腔的过程为注射充模。注射充模又可细化为流动充模、保压充模和倒流三个阶段。 流动充模指注射机将塑化好的熔体注射进入模腔的过程。 保压补缩阶段指从熔体充满模腔至柱塞或螺杆在机筒中开始后撤为止。其中保压是注射压力对模腔内的熔体继续进行压实的过程，而补缩则是指保压过程中，注射机对模腔内逐渐开始冷却的熔体因成型收缩而出现的空隙进行补料动作。且保压的作用有压实，补缩，防止倒流。 冷却定型从浇口冻结时间开始，到制品脱模为止。 ③制品的后处理 由于成型过程中