降低纱线毛羽的探讨.pdfVIP

降低纱线毛羽的探讨 鲁泰纺织股份有限公司 王方水张建祥张守刚贾云辉赵海涛 摘要：随着国内外市场竞争不断加剧，客户及生产企业对纱线毛羽提出了更高要求。文章分析了毛 羽成因及影响因素，探讨了从配棉到前纺、细纱、络筒，浆纱等工序工艺参数、工艺配置、技术措施和紧 密纺、赛络纺等新型纺纱技术对降低纱线毛羽的影响。 关键词：纱线毛羽；配棉；工艺，紧密纺；赛络纺；染色。浆纱 1前言 随着我国加入WTO，国内外市场竞争不断加剧，客户及生产企业对纺织品质量要求也不断提高，纺织 品正向高档、优质、高附加值方向发展。纱线毛羽不仅会影响到纱线的光泽，而且影响染色效果及织造工序 的生产效率，并最终影响到产品性能与外观质量。纯棉高支高密产品对纱线毛羽的要求更加严格，因此，研 究毛羽产生的原因，分析其影响因素，采取措施控制并减少毛羽，是纺织厂长期研究的课题，本文就鲁泰公 司生产实际情况对毛羽控制进行探讨。 2纺纱工序对毛羽的控制 2．1纱线毛羽的成因 纱线毛羽是伸出纱线主体的纤维端或圈，环锭纺纱毛羽的产生主要有两个原因：一是纤维在纺纱过程 中，大量纤维端和少数纤维中段由于不同纺纱张力的影响而不被控制，不能卷入纱体而露在外面形成毛羽， 二是纱线在纺制过程中受到导纱钩，钢丝圈、槽简等器材的高速摩擦，一些原已卷入纱体的纤维被刮、擦、 拉、扯等作用，露出纱体，或一些纱线表层纤维被外力作用断裂浮出纱体，形成新的毛羽。 2．2纱线毛羽的影响因素及控制措施 影响纱线毛羽的因素很多，不仅与自身纤维性能有关，而且受加工工艺、纺纱设备及器材、机械状态、 操作管理及车间温湿度等外界因素影响很大。 2．2．1原料的选配 在选配原棉时，选择纤维线密度适中，成熟度好、长度长、整齐度高及短绒少的原棉进行配棉，并适当 减少回花量。但配棉时应根据纱线的品种、要求及成本等因素综合考虑。合理配棉。 2．2．2前纺工艺原则及配置 梳棉工序以减少纤维损伤、多排除短绒为主，适当降低刺辊速度，选择合适的给棉板分梳工艺长度；适 当增加盖板速度，以增加对短绒的排除，改善纤维的转移状态，减少弯钩纤维的形成，减少下道工序短绒的 增加。 对前纺各工序。要求半制品均匀、光洁、不发毛，成形良好。粗纱工序在细纱不出硬头的前提下，适当 增加捻系数，加强对纤维的控制。防止纤维扩散，减少毛羽发生率。 2．2．3细纱工序 细纱工序纺纱工艺的合理设定及器材的合理选择对毛羽产生影响很大，主要从以下几个方面控制毛砚 (1)罗拉隔距要与纤维长度相适应，最大限度地减少浮游纤维量。细纱机后区牵伸倍数与粗纱机捻系数 适当配合，这样既能防止纤维扩散．又能加强对纤维运动的控制。喇叭口集合器口径应偏小掌握，可增加纤 维抱合，阻止纤维头端外露，而且可减小细纱加捻三角区。有利于纤维在加捻中减少毛羽。前胶辊位置适当 】81 前移，减少须条在前罗拉上的包围弧，使加捻力矩更接近前罗拉钳El，能使毛羽数有所减少。但前冲量不宜 过大，过大会影响成纱条干，一般不宜超过3mm。 (2)选择合适的纺纱器材。软胶辊有利于减少细纱毛羽，这是由于软胶辊受压变形后其表面覆盖的面积 较大，横向握持力较均匀，对须条的边纤维控制较好。根据细纱号数合理选择钢丝圈的重量，在不影响细纱 断头情况下，选择比较重的钢丝圈，这样可以稳定气圈和减少毛羽。采用小孔径的导纱钩，可减小气圈，使 纱条与导纱钩的接触面积减小，有利于捻度传递和降低毛羽数量。 (3)控制细纱机锭速，减少毛羽。 2．2．4络筒工序 络筒机与纱线的接触点较多，当管纱在自动络简机上高速退绕时，纱线与络筒通道接触点高速摩擦(通 常络筒速度在900m／min以上)，因此，络筒工序是毛羽增加的主要工序。生产中根据纱支合理设定络筒速 度、络筒张力和预清纱隔距等工艺参数，并保证纱线通道光洁，是络筒工序减少成纱毛羽的重要手段。村田 公司在新型的自动络筒机上加装了Perla-A毛羽减少装置，对减少成纱毛羽效果较好。 表l 经过Pefla-A与不经过Perla-A的纱线毛羽指标对比 毛羽根数：根／10m) 项 目 ≥1mm