节能降耗提高高炉煤气利用率——55t%2fh锅炉燃烧设备改进探讨.pdfVIP

2008年全国冶金热电专业年会论文集 141 节能降耗提高高炉煤气利用率 ——55t／h锅炉燃烧设备改进探讨 曹宏巍 (天津天铁冶金集团有限公司热力厂，天津市056404) 【摘要】探讨了55t／h煤粉、煤气掺烧中压锅炉纯烧高煤时，对原高煤燃烧器的改进，使高炉煤气 的充分燃烧，从而实现节能降耗，减少污染，为企业创造更大的经济效益。 【关键词】高炉煤气；燃烧器；节能降耗 1 前言 应该是迅速着火，快速的火焰传播，强烈的燃烧和 我厂l‘工业锅炉，为55t／h中压锅炉，燃料为充分的燃尽。着火阶段是整个燃烧过程的关键。 煤粉和煤气(高炉煤气和焦炉煤气)，燃烧方式为 从实际燃烧情况及设备的损坏情况来看，关键是 两者掺烧。随着我厂新高炉的建成投产，高炉煤 火焰过于接近燃烧器，甚至在燃烧器里就开始燃 气的产量将成倍增加，为了能够提高煤气的利用 烧，以致于燃烧器烧损严重，尤其是二次风出口烧 效率，降低动力煤的使用，对锅炉的安全运行提出 损严重。每立方米煤气完全燃烧时为0．59—0．85 了挑战，主要表现为燃烧的稳定性和负荷的出力 每立方米空气，如果加大二次风的流量是可以将 强度，为了能有效解决该问题，特对燃烧器改进提 火焰燃烧位置移出燃烧器，但是违背了二次风的 出一套方案。 低过原则，会产生一系列的连锁反应，将打破锅炉 2影晌因素分析 燃烧平衡，这是影响燃烧的一个重要因素。 2．1煤气因素 2．3结构因素 2．3．1炉体结构因素 高炉煤气的主要成分为CO、C02、N2以及少 量的H20和H2，可燃成分少，一般情况下，其发热 本锅炉的燃烧器采用的是直流式燃烧器，四 角切圆安装，在燃烧器出口处的水冷壁加设了卫 值为2930。3550kJ／ff，我厂高炉煤气除尘方式为 干式和湿式除尘并用，之后将会采用完全干式除 燃带，主要作用式保护燃烧器周围水冷壁，避免局 尘，除尘效果会更好，所以其中所含灰分少且细， 部过热。但是卫燃带的布置、尺寸以及燃烧器的 对受热面无磨损；高炉煤气中含硫很少，加上fan． 安装精度，严重影响了火焰的燃烧，对锅炉的燃烧 的稳定性直接造成了影响。 I-In含量也很少，烟气的露点为150℃左右，即使在 点火初期也不会结露，无需考虑低温腐蚀等问题。 2．3．2燃烧器结构因素 2．2燃烧因素 本锅炉采用的是直流式的燃烧器，从内到外 在纯烧高炉煤气的情况下，根据计算得一锅 依次是焦煤通道、高煤通道和空气通道，三者同心 蒸发量为55t／h的锅炉满负荷运行需要的高炉煤布置，煤气与二次风的对流时间短，煤气的温度提 升不明显，并且在出口部位两者未能充分混合，造 气量为B=44348．72矗／h，而原煤气燃烧器的高炉 煤气流量为每台9800矗，h，那么理论负荷应该为成不充分燃烧和燃尽。 空气道外筒的外形尺寸为踯00×4，材质为 55x(9800X4144348．72)=48．6t／h 而实际l’锅炉的负荷为32t／h左右，这说明1Crl8Ni9Ti，在实际的运行当中，该部位为薄弱环 燃烧存在不稳定和不充分的问题。 节，烧损严重，应当对该部位进行加强或保护。 锅炉