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关于粗氩塔分段方式的探讨 李耀1．沈浩2 (1．邯郸钢铁集团有限公司动力厂，河北省邯郸市复兴路232号056000； 2．中国空分设备有限公司，浙江省杭州市湖墅北路珠儿潭巷10号310011) 摘要：介绍国内大型空分设备粗氩塔分段的两种方式：3：5分段方式和2：6 分段方式，对比了两种分段方式的塔高、能耗，比较结果表明，按2：6分段方式 设计的粗氩塔塔高和能耗较低，但须采取措施保证液体能顺利进入粗氩冷凝器。 关键词：大型空分设备；粗氩塔；分段；高度；能耗 前言 现代大中型空分设备无氢制氩技术已经相当成熟，空分设备中粗氩塔均采用填料塔。国 产空分设备粗氩塔一般采用国产填料，粗氩塔实际填料数一般为200～220块。由于受塔高 限制，粗氩塔分为两段，把带粗氩冷凝器的一段称为粗氩Ⅱ塔，另一段称为粗氩I塔。粗氩 Ⅱ塔底部的粗氩液体通过粗氩泵加压回到粗氩I塔顶部。粗氩塔结构如图1所示。粗氩塔的 分段会对整个冷箱的设计产生很大影响，下面以20000m3／h等级空分设备粗氩塔为例就粗 氩塔的分段问题进行研究探讨。 粗氩I塔 粗氩Ⅱ塔 图120000m3／h空分设备粗氩塔结构示意图 1粗氩塔不同分段方式对塔高及冷箱高度的影响 ·53· 平均每6m填料就需要配备1个液体分布器，所以粗氩塔中一共需要配备8个液体分布器。 把1个液体分布器和分布器下方的填料称为1节填料，则粗氩塔中总共有8节填料。1个液 国内空分设备制造公司为某钢铁公司设计制造的20000m3／h等级空分设备，其粗氩I塔有3 节填料，粗氩Ⅱ塔有5节填料。 粗氩I塔总高度H1≈1570+6390×3+1260≈-22000mm； 粗氩Ⅱ塔总高度H2～-2630+6390×5+760+4560≈-39900mm。 为了使粗氩I塔底部液体顺利回流到上塔，粗氩I塔的安装高度必须高于上塔氩馏分回 流口，在膨胀空气过热度不大且液氮、压力氮气产品抽取量不大的常规20000m3／h等级外 压缩流程空分设备中，上塔各段高度各厂相差不大。某钢铁公司20000m3／h空分设备上塔 氩馏分回流口距基础高度约为30860mm，为了顺利回流，粗氩I塔的安装高度约为 部距基础高度约为51800mm。上塔顶部及粗氩I塔顶部还需预留一定高度的空间来放置配 管，而空分设备冷箱顶高约为54m，因此，由于粗氩I塔的高度，冷箱需加高至57．9m。 粗氩塔总高度基本保持不变，则粗氩塔的分段方式就成为影响冷箱高度的一个重要因 素。笔者认为适当降低粗氩I塔高度，增加粗氩Ⅱ塔高度能有效降低冷箱高度。假设粗氩I 塔有2节填料，粗氩Ⅱ塔有6节填料，则： 7～-．1570+6390×2+1260～,15610mm； 粗氩I塔总高度H1 在其他条件相同的情况下，根据笔者分段方式设计的粗氩I塔顶部距基础高度△H17≈ 氩I塔及粗氩Ⅱ塔顶部距基础高度均小于上塔顶部距基础高度。按照这种思路设计冷箱，则 粗氩I塔的加高冷箱可以取消，通过冷箱内配管的优化，冷箱高度可以降低至54m。 2粗氩塔2：6分段方式的可行性分析 粗氩塔按2：6的分段方式与3：5的分段方式相比，虽然2：6的分段方式可以降低粗氩I 塔的高度，但使用2：6的分段方式也存在一定风险性。两种分段方式在流程上都以下塔液空 作为粗氩冷凝器的冷源，由于下塔设计压力及液面高度保持一致，那么粗氩冷凝器高度增加 就增加了下塔液空进入粗氩冷凝器需要克服的液位差，降低粗氩I塔高度的前提是必须要保 证下塔液空能顺利进入粗氩冷凝器，否则2：6的分段方式将不具可行性。下面笔者对液空压 力进行核算。 ·54· 46480mm，按照液体密度计算得到粗氩冷凝器的压力： P2=P1+础19—plhg一P1一△-P2一△lP3 10—9—0．004—0．005—0．02 =0．05N【Pa 式中：g为重力加速度，取9．8m屉。 减小，按照液体密度计算，P2≈P3，因此，液体能够顺利进入粗氩冷凝器。 3两种分段方式能耗比较及经济性分析 1369．5