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紧密纺浆纱工艺配方设计的探讨 德源纱厂 黄大钵李红梅 山东德源纱厂有限公司是国内最大的紧密纺纺纱基地，拥有24万锭台套．由于紧密纺纱经后整理后，布 面风格与普通环锭纺纱相比。粒纹。匀整、清晰、饱满，滑糯、手感硬朗，更具有高档纺织面料的风格，深受 消费者的青睐．该系列品种客户对品质要求高，且纱支细，经、纬密度高，织物紧度大，织物难度高，故要求 原纱条干均匀，强力CV值小，断裂伸长好，毛羽少，原纱质量至少应达到乌斯特2001公报25％的水平，方能满 足客户对品质的要求，且发挥进口织机优质高速高效的优势．但紧密纺纱由于捻度大，纤维伸直度高，结构紧 密，纱线内部的空隙比环锭纺纱小，所以纱线对浆液的吸附性能差于常规的环锭纺纱．根椐紧密纺纱特点，上 浆工艺采用中浓低粘，中压力重浸透，求被覆，适当提高回潮率，少用或不用pva的工艺路线． (1)中浓度：由于紧密纺纱纱身光洁，毛羽少，条干均匀，细节少，结构紧密、耐磨性好．因此紧密纺纱 的上浆率较环锭纺纱低卜2％，否则浆纱时干分纹处断头多，特别是大比例使用pva的情况下，断头粘并，纱线 容易撞筘齿而断头并绞头，倒断头多．故设计浆纱配方工艺时充分地考虑使用中浓度，避免了以上出现的疵点。 (2)低粘中压：紧密纺纱结构紧密．浆纱时若粘度高，浆液不易浸透到纱线里层，易形成表面上浆，干分 绞时再生毛羽增多，而且浆膜容易破落，造成落浆，落物增加不利于浆膜的完整。故选择了德国伊埃斯公司的 浆槽粘度控制在8．5-9．5秒左右。浆纱上浆时采用中压上浆，高支纱一般不宜高压上浆，但紧密纺纱结构紧 密，且毛羽较少，故采用中压上浆，压浆力较环锭纺纱高2-3kN．以达到重浸透，求被覆，增强耐磨的浆纱目的。 (3)少用或不用PVA，由于紧密纺纱结构紧密，手感相对同规格同捻度的环锭纱偏硬，且纱线本身耐磨 性能好，PVA多用后手感会明显变差，且易增加干分饺的再生毛羽。 的是，紧密纺纱回潮率低时浆膜易发生龟裂，不利于耐磨。浆纱的回潮率应适当提高，一般较环锭纺纱提高 1-I．5％。 还有一个重要因素，根椐多年浆纱经验，和对伊埃斯公司产品的了解，使用德国伊埃斯公司的PR—SU是 可以取代部分或全部的PVA，但总感到不十分理想，经过几个工厂的浆纱实践，加上成本等原因，特别对紧密 纺纱的上浆，比较好的配浆工艺是将PR—SU与JCS-7进行配伍．基本上达到优势互补的效果．从浆纱上浆、 操作、及布机织造效率效果，加上成本降耗方面都达到比较理想境界。 下面奉献几个紧密纺的配方，请同行们批评指正，起到一个抛砖引玉的目的，敬请同行们赐教为谢。 见表l。 表1 紧密纺纱的配方列表 JCF60s,JCF60s 浆料配方 JCF60s·CF40sJCF80s,JCF60s *200*l37*63 *200*l37*64 ·l86*98*65’ *200*170*65。 pvAl799 12．5kg 12kg 18kg 25kg PR—SU 37．5kg 37．5l【g 37．5kg 37．5kg CP—L 25kg 25kg Jcs一7 37．5kg 37．5kg 12．5kg 12．5kg 215 磷酸酯粉 12．5kg 12．5kg 12．5kg 12．5kg 12．5kg 12．5kg 12．5kg 12．5kg 丙烯 6kg 8kg 蜡片 3kg 3kg 3 kg 3kg L 800L