关于耐热铝合金制备过程中偏析和吸气问题的探讨.pdfVIP

国内外动态 关于耐热铝合金制备过程中偏析和 吸气问题的探讨 耿玉慧1李鑫2姜松奕2 (1．浙江万马电气电缆集团有限公司；2．浙江万马电缆股份有限公司) 摘要在耐热铝合金制备过程中，由于工艺以及环境因素，很容易产生偏析和吸气。而这两种 现象对铝合金的机械性能、电性能、加工性能均产生不利影响，因此在生产过程中是要严格控制 的。本文将对耐热铝合金制备过程中偏析和吸气进行分析探讨。 关键词耐热铝合金偏析吸气铸锭 1 引言 随着我国经济的快速发展，对电力的需求急剧增长，输送电线路要求向大电流、超高压方向 发展，这就要求增大导线的输电容量。而导线的允许电流可以用I= 计算，由公式可 以看出电流I与允许温升0、导线直径D和电导的平方根成正比【11。传统的增容方法是采用增加 导线的直径，该方法要重新更换杆塔，给施工带来不便。随着耐热铝合金的开发使用，耐热导线 成为增容线路以及旧线路改造的首选产品。在耐热铝合金生产过程中，由于工艺因素很容易产生 偏析和吸气，对导线的加工以及电性能、机械性能均产生不利影响。笔者结合本公司多年耐热铝 合金的生产研究经验，就耐热铝合金制备过程中的偏析和吸气问题进行探讨。 2铸锭断面的偏析 所谓铝合金偏析就是铝合金液体在结晶轮中经循环水冷却凝固以后，铝合金铸锭的断面上各 个部分及晶粒与晶界之间存在化学成分的不均匀的现象。偏析有三种类型：即晶内偏析、区域偏 析和比重偏析。由于偏析的存在，铝合金铸锭断面上各点或不同区域的机械性能、耐热性能、电 性能也不一致，从而会影响到铝合金铸锭的下一道加工工序即轧制工序，使铝杆的机械性能、电 性能以及耐热性能不能满足标准要求。为此，在耐热铝合金制备过程中，应尽量防止偏析的产生。 耐热铝合金是在铝锭熔化后加入定量的锆(以铝．锆合金的形式加入)，锆在合金中以固溶态 或者析出态(也叫结晶态)存在【2】。因此，耐热铝合金铸锭上存在区域偏析和比重偏析的一种或 两种，一般不存在晶内偏析。 1059 全国第八次电力电缆运行经验交流会论文集 2．1 区域偏析 区域偏析是指在铸锭的整个断面上，各部位的成分不一致的现象。区域偏析又分正向偏析和 逆向偏析两类。所谓正向偏析是指在铸锭中，熔点较低的组元集中分布在铸锭的中心或上部区域， 其含量从铸锭的先凝固区(铸锭四周)到后凝固区(铸锭的中心)逐渐递增。而逆向偏析则正好 相反，熔点较低的组元集聚在铸锭边缘。耐热铝合金铸锭易出现逆向偏析，即铸锭中心A13zr、 杂质Si的含量较高；边缘含纯铝量较高。 一般，具有一定结晶温度范围的合金，均会产生一定程度的区域偏析，只是结晶温度范围较 小的合金，倾向于产生正向偏析；而结晶温度范围较宽的结晶时形成发达的树枝晶的合金，则易 产生逆向偏析。在耐热铝合金铸锭中，锆以A13zr的形态存在于合金中，而A13zr、杂质si与纯 铝的结晶温度不同，因此区域偏析不可避免。即使对轧制出来的铝杆采用均匀化扩散退火(时效 处理)也无法消除区域偏析，因为偏析元素需经长距离的扩散，故区域偏析应以预防为主，一般 有以下措施： 1)在满足耐热温度的情况下，合理选择锆的含量，同时尽可能控制硅等杂质的含量； 2)合理的铸锭结构，即避免厚大断面； 3)根据四季不同的环境温度，正确控制循环水的冷却速度。 2．1 比重偏析 由于合金中组元比重的不同所引起的偏析，叫比重偏析。比重偏析的产生，有以下几种情况： 1)合金中的两组元在液态下互不相溶，合金在液态放置过久时，将发生类似分层的现象，比 重大的组元沉在下面，比重小的组元浮在上面。 2)液态合金在搅拌不均的情况下，由于选择凝固所生成的晶体，其比重与母液不同，或上浮 或下沉，形成比重偏析。 在耐热铝合金液体中，主要有A13zr、杂质Si、铁等，其余为铝液，各种成分的比重如表1 所示【3】o 表1难熔元素、化合物的比重 A13Zr Si Fe 比重kedn[13 411