焊接预热和后热的理论基础及实际应用.pdfVIP

钻一 ■技术交流 石20油15和年化第工18设卷备 一 焊接预热和后热的理论基础及实际应用 石琳 ，古敏 ，鲁果昌 ，苗卉 ，付启帅 ，沈伟杰 ，刘晓雪 (1．大连宝原核设备有限公司，辽宁大连 116620) (2．大连中集重化装备有限公司，辽宁大连 l16600) [摘 要]分析 了焊接应力产生的原因和焊缝残余应力及熔敷金属 中未逸出的氢对焊接裂纹的影响，论述了焊接预热和后热 的理论依据、预热和后热温度的确定及在生产实际中的应用。指出预热温度的确定与钢的碳 当量、临界冷却速度、钢的塑 性温度 区、焊件拘束度等有关，与马氏体转变点无关；后热温度的确定应避开回火脆性区，视焊接应力的大小，后热和中 间热处理可互相取代。 [关键词]焊接应力；焊接裂纹；冷却速度；预热；后热；理论基础；实际应用 在压力容器焊接 ，特别是低合金钢 的焊接 (1)焊缝、热影响区及母材 由于加热和冷却过 中，焊前预热、焊后消氢 (后热)处理是很常见 程 中胀缩不均形成的热应力； 的，对于各类钢焊接预热温度 、后热温度 的选 (2)焊接接头处由于组织转变不均、组织 比容 择，在一些相关文献和标准 中均可查到，也可通 差异而形成的组织应力； 过计算确定某一钢种的最低焊接预热温度 ¨】。但 (3)由于焊接接头受焊件刚性拘束又不能产生 对于焊接预热和后热的理论依据 ，并非都十分明 弹性或塑性变形而形成的拘束应力； 了，有人甚至认为焊接预热和后热应在马 氏体转 (4)焊缝 中的氢未能逸出，在焊缝冷却后被压 变终结温度Mf以下，使奥氏体完成马 氏体转变， 缩而使焊缝金属受到的拉应力。 以便在焊后热处理时转变为 回火马 氏体 。其实， 在任何情况下，焊后热处理后都不可能得到回火 2焊接裂纹形式和产生原因及预防 马 氏体 ，即便T91、P91那样 的所谓马 氏体钢 (亦 2．1焊接裂纹的主要形式 有称马氏体．铁素体钢)，700℃以上焊后热处理得 焊接裂纹主要有热裂纹、再热裂纹和冷裂 到的也不是回火马氏体，而是 “回火托 氏体 ”， 纹。热裂纹是焊缝冷却过程 中产生的裂纹。再热 有的文献称为 “回火马 氏体 ”是错误的3【】，仅从金 裂纹是焊缝再加热时产生 的再热裂纹 。冷裂纹分 相形貌相 同而认为是马 氏体很容易发生误判[4】。 为三种，一种是应力集 中造成的裂纹，如厚壁容 事实恰恰相反，焊接预热和后热 (消氢)都是为 器壳体和接管的相贯焊缝处的焊接裂纹；另一种 了避免或减少形成马 氏体，而不是为了得到马 氏 是焊后获得残余应力较大的马 氏体组织而造成的 体 。文献[5】对X100管线钢预热与不预热的近焊缝 裂纹；还有一种是焊缝金属 中的氢未能逸 出，在 区组织进行了比较，200℃预热的焊缝 区组织 以板 应力作用下而造成的氢诱导裂纹，也称氢致延迟 条 贝氏体为主 ，不预热 的焊件焊缝 区的组织 以板