干熄炉环形风道内环墙损坏原因分析及对策.pdfVIP

干熄炉环形风道内环墙损坏原因分析及对策 孙兵 (攀钢钒煤化工厂 617022) 摘要：本文主要介绍了干熄焦炉环形烟道，破损、倒塌的原因和存在的问职，通过优化生产管理挺改 善结构设计的可行性等手段。延长该部位的使用寿命，从而实现干熄焦敢能的充分发挥。 关键词：=PY2,焦环形气道损坏改进 --●-‘●-_■● 刖青 干熄炉环形风道是由双层圆形砌体构成的惰性循环气体流通通道，与红热焦炭换热后的惰性循环气体 汇集于此，并由此通道进入一次除尘，流经锅炉、二次除尘、循环风机进行循环使用。内环砌体坐落于干 熄炉斜道区隔墙顶部，外环砌体紧贴干熄炉炉壳。内环砌体采用带沟舌的大块异型莫来石砖砌筑；外层砌 体内侧(号隋性循环气体接触的面)采用莫来石砖砌筑，外侧采用高强隔热砖砌筑。内环砌体需承受红热焦 炭向下移动过程中的摩擦力，以及充满红热焦炭时对其产生的侧向压力，以及焦炭装入时，飞溅的红热焦 炭对其产生的冲击力等。外环砌体内侧和内环砌体外侧主要需承受夹带大量焦粉的惰性循环气体对其表面 的磨损，以及因导入空气而引起的可燃组分剧烈燃烧而产生的温度应力。目前，国内众多干熄焦企业都出 现了干熄炉环形风道内环倒塌事故，给企业的生产带来较大的损失。 1、环形风道内墙算坏原因分析 1．1耐火砖损蚀 (1)耐火砖材质。目前国内干熄焦企业一般使用的是国产高档莫来石砖、hl。os／sic质砖。莫来石砖、 A1203／SiC质砖虽然相组成稳定，但有时会因生产工艺等问题，其烧结性能与黏土质砖差别较大，砌砖缝之 间也是易产生损毁的薄弱环节，长期抗C0等化学侵蚀方面的表现不如黏土质砖。虽然最近几年国产CDQ内衬 耐火材料质量有很大的提高，但其实际使用仍存在整体性差、使用寿命不理想、成本过高等问题。有的干 熄焦企业甚至出现了内衬砖损蚀坍塌的情况。 (2)耐火砖损蚀原因。环形风道和斜道处于一个频繁剧烈的温度变化、化学侵蚀、焦炭粉尘等引起的 冲刷和磨损、长期高温荷重、冷却方式以及余热回收制度变化等恶劣工况之下。因受循环气体焦粉磨损， 导致内衬砖的孔洞逐渐变深，产生损蚀，出现裂纹、开裂、局部剥落、磨损，中期出现层状剥落、表层疏 松、变形、加速磨损剥落，最后导致组织结构疏松、断裂、脱落等类型的损毁。这些损蚀类型中，温度波 动产生的热应力剥落和固体、气体流动产生的机械剥落，是导致内衬砖损毁的最主要因素；炼焦夹带的有 害介质、冷却产生的还原性气体、煤灰粉尘等与炉衬材料发生化学作用，最终熔解、侵蚀、损毁，这一损 蚀也是决定环形风道内衬砖寿命的重要因素。 (3)耐火砖损蚀机理。CDQ内衬砖损蚀主要有物理损蚀和化学损蚀，其中主要为化学损蚀。内环砖物 理损蚀机理主要有：①内衬砖处于300～700℃范围内，每年要经受数万余次的温度变化。斜道及环形风道 部位急冷急热产生的热应力是耐火材料损毁的根本原因，也是决定内衬砖使用寿命的最主要因素。②同时 ．83． 内衬砖要承受向下运动的焦炭(此时焦炭为磨料)产生的机械力以及逆向粉尘、气流的冲刷，造成耐火砖 砌体拉裂、剥落，特别是焦炭向下的冲击力会造成墙面上出现不同深度的孔洞和磨伤。③，炉衬的结构强 度以及在使用过程中自身的结构性强度下降产生损毁，这与材料的组织结构、物相组成的热稳定性、热应 力后的持有强度有关。化学损蚀机理为：①由于循环气体中含有c0，在300～600C范围内发生化学反应(2C0 一C02+C)，分离出的游离碳对耐火材料有侵蚀作用，会造成耐火砖砌体破裂或完全损坏。②国产的莫来石 砖、炭化硅砖一般都含由Fe203，内衬砖长期经受高温状态下Co、H2等气体的侵蚀。在强还原性气体氛围下， 与灼热的焦炭在高温状态下又生成强还原性气／,co、tt2，进一步加速游离碳的生成。③碱侵蚀。乌克兰在 对干熄焦内衬砖的研究中证明，焦炭表面富集一定的碱金属，在750℃以上可产生少量的钾钠或其盐的蒸汽， 它们会分解莫来石晶相结构，形成松脆质结构的六方钾钠霞石等低熔物，致使制品表层成层状脱落，在焦 炭、气流的作用下，磨损加速。④各种有害介质与炉衬材料发生化学作用导致的化学侵蚀损毁。 1．2砌筑设计不合理 目前干熄炉斜道部位设计为碳化硅砖，承受上部预存段重量后，一般都开裂8～20mill，致使斜道区牛 腿(冷却段与预存段之间的支撑柱)开裂。牛腿开裂垮塌事故是导致环形风道倒塌的又一原因。 1．3生产操作存在问题 干