机抽排液采气及配套工艺技术在石西油田及研究应用.pdfVIP

2013 年全国天然气学术年会 机抽排液采气及配套工艺技术 石西油田研究与应用 王晓 何帆 代星 游琪 汪洋 ( 中国石油新疆油田公司石西油田作业区) 摘要：石西油气田部分高气油比井和气井井筒积液严重，导致油气井停喷无法正常生产。 本文系统地评价了石西油气田现有的排液采气技术，筛选了适合石西油气田以小泵深抽及 系列配套工艺的排液采气技术，着重探讨了超深泵挂配套技术中杆柱组合，井口的可靠性， 并集合了空抽控制及地面集输保护技术。针对石西油气田的实际情况对设计方法和施工工 艺进行了探讨，对现场实施情况进行了评价分析。该工艺技术在新疆油田公司排液采气方 面属首次应用，具有一定的推广价值。 关键词： 排液采气 高压盘根盒 空抽控制 1、前言 石西油气田部分高气油比井和气井井筒积液严重，导致油气井停喷无法正常生产，靠 自身能量很难将井筒积液携带出来，必须采取适合的排液采气技术排出井筒积液，以提高 气井天然气产量，延长自喷稳产期，达到最终采收率的提高。根据项目需求，针对石西油 田一些高含水、井 积液严重，但具备一定生产潜力的气井或有开采价值的高气油比井， 实施合理的排液采气技术，恢复气井连续生产，提高作业区天然气产量。 2、常规排液采气方法［1］ 在油气田的开发中，井筒积液是制约气井稳产与高产的主要问题之一。气井中的液 ， 主要来自气态烃类的凝析作用，地层中储集层的地层水或层间水。气井中液 ，通常是以 液滴的形式分布在气相中。气 是连续相而液 是非连续相流动，液 以液滴的形式由气 携带到地面。当气相不能提供足够的能量，来使井筒中的液体连续流出井口时，就会在 气井井底形成积液，积液的形成将增加气层的回压。高压井中液 ，以段塞流的形式存在， 它会损耗更多的地层能量，限制气井的生产能力；在低压井中积液，可完全压死气井，造 成气井水淹关井，使气井减产。为了保证气井的正常生产，及时的排出井底积液，一般对 产水气井采取排液采气的方法。 目前广泛采用的排液采气方法有7 种，从性质上可划分两大类：一类是以气井自身能 量为基础的泡沫排液、优化管柱、柱塞举升；另一类是人工举升方式，有高压井连续气举、 撬装式制氮气举、机抽、电潜泵、射流泵等。 2.1 各项排液采气技术特点 2.1.1 泡沫排液采气技术 96 2013 年全国天然气学术年会 泡沫排液采气是通过化学药剂的引人，解除气液通道堵塞，减少 “滑脱”损失，提高 气流垂直举液能力。该工艺适用于开发中后期的弱喷及间喷产液井，最大排液量为 120m3/d，目前最大井深3500m。根据凝析气井积液的特殊性，国内外在泡沫排液方面进 行了大量的试 和研究，认为非离子表面活性剂是较好的泡排剂，已经成功地应用于产水 气井，并取得了很好的应用效果。 2.1.2 优选管柱排液采气技术 优选合理生产管柱有两方面：对于产能高、排液能力强的气井，可相应增大生产管径 以达到减少阻力损失，提高井口压力，增加产气量之目的；对于产能低或开采中后期的气 井，排液能力较低，可相应更换较小油管生产，以提高气井带液能力，排除井底积液，使 气井正常生产，延长气井自喷采气期，该技术称为小油管排液采气技术。 该方法工作 理就是充分利用气井自身能量，根据气井压力的变化更换小直径油管， 使气流排速增大，携带积液到达地面，达到排液的目的。该工艺适用于有一定自喷能力的 小产液量气井，最大排液量为100m3/d，目前最大井深2 700 m。对采用Φ50.8mm 以下油 管进行小油管排液采气的深层井，必须加深油管下人深度。可采用复合油管柱，并按等抗 拉强度计算进行组合，或采用加厚的连续油管。 工艺上，更换油管需要压井。油气田在产层压力系数小于1 时更换油管用修井液压井， 更换完油管后，再用气举法排除压井所用修井液，能较好解决问题，而不使气层受到污染。 2.1.3 柱塞气举排液采气技术［2］ 气举是通过利用气 的能量举升井筒中液 ，使井恢复生产能力，对于井底压力高的 井通常采用连续气举生产；对于产能和井底压力较低的井，则采用间歇气举或活塞气举。 柱塞气举是一种特殊的间歇气举方式。柱塞作为一种固 的密封界面，将举升的气 与被举升的液 载荷分开，有效地减少了气 滑脱和液 的回落，提高了排液效率。柱塞