高铬铸铁磨损性能的研究.pdfVIP

2007年第5期 黑龙江交通科技 NO．5，200r7 (总第159期) HEILONGJlANGJlAOTONGKEJ (SumNo．159) 高铬铸铁磨损性能的研究 赵申玲 (黑龙江电力职工大学) 摘要：高铬铸铁具有优良的耐磨性，主要是由于其基体马氏体组织上分布有六方晶系的(Fe，Cr)，C，，碳化 物。煤粉对管道的磨损，属于软磨粒低应力的磨料磨损，这种高铬铸铁用于此工况下能发挥出其优良的性 能。经金属x射线分析证明碳化物是(Fe，cr)，c，，通过透射电镜分析，发现其基体组织为奥氏体、板条(位 错)马氏体与孪晶马氏体。用电子探针对金相组织中的黑色区进行了分析，发现此处贫铬而易被腐蚀。通过 磨损试验证明高铬铸铁耐磨性好，成本低，与稀土高铬镍氮相比，成本降低60％，与钨铬合金相比，成本降低 70％。 关键词：高铬铸铁；热处理；磨损特性 中图分类号： 文献标识码：c 文章编号：1008—3383(2007)05—0103—03 300～1 1引言 580～600。碳化物硬度日y可达1800。由于碳化物 20世纪70年代末，尤其是80年代以来，国外对抗磨合的分布是不连续的，硬度又高，所以高铬铸铁的韧性和耐磨 金，特别是对高铬铸铁做了大量基础性研究。研究发现，随 性比低铬白口铸铁好。 着铬质量含量的增高，高铬铸铁在抗磨应用中具有独特优 高铬(既10％)白口铸铁作为一种优良的抗磨材料， 势。当铬质量分数耽，为6％一10％时其铸铁形成的共晶碳 以其磨耗小、抗疲劳冲击、抗腐蚀性能好(耽，24％尤为显 化物开始发生形态变化，即以六方晶系的(Fe，Cr)，C，和斜著)，成功地用于水泥、电力、矿山等行业，具有广泛地推广和 方晶系的(Fe，Cr)，C，共存的形式出现，从而使材质的综合应用前景。根据PM燃烧器的工况，煤粉对衬板的磨损，属 性能有较大改善。当暇。为10％一30％的铸铁，其碳化物以于软磨料低应力的磨料磨损。按此条件选择合金，可选取含 (Fe，cr)，c，型为主。这种碳化物含碳质量分数高达10％左(Fe，cr)，c，的马氏体基体的高铬白口铸铁。 右，而熔铬量可达50％左右。因此显微硬度日y高达2试验材料及方法 1500～1 800，并且呈现断续状或棒条形态，显著地改善了材 试验用料是自配制的，其化学成分如表1。从表1可看 质的力学性能。 低铬白口铸铁的显微组织为M+网状渗碳体(Fe， cr)3C，M硬度删为540一560，渗碳体硬度日l，为840～ 1100，由于渗碳体呈网状分布，故AK很低。高铬铸铁的显度计进行硬度测定，用Neophot一Ⅱ型金相显微镜。 微组织为M+不连续的(Fe，Cr)，C3碳化物。M硬度删为 表l KIllTcr25的化学成分 进行组织观察，在Q—c锄scan型扫描电镜中观察断口到40％。由于这种碳化物具有连续网状组织，且具有高硬 的断裂特征。，IEM试样在cM。：届TEM型透射电镜下进行度，所以抗磨性增加。但碳质量分数大于3．7％时，由于碳 观察，采用电解萃取的方法用D—MAx—RB型自动x射线质量分数过剩，使其硬脆，且易出现裂纹。因此将碳质量分 衍射仪对碳化物进磨损试样用砂型铸造试样，试样尺寸为 数控制在2．8％一3．6％。 57mm×25．5mm×6 mm。磨损试验在ML一23型湿砂橡胶 轮式磨损试验机上进行。磨料为“5419”广东新会石英砂， 粒度40—70目(450—250／岬)，工作载荷(正压力)70N，砂 代。(Fe，Cr)，C，呈六方晶体，其硬度呈各向异性。铸件的 浆配比1 mL水。橡胶轮转速240 kg砂，103 I／I