毕业设计（论文）-三相交流电机组装后的检测与测量.doc

【摘 ?要】 在电机制造过程中，组装工艺被列为重点工艺之一（对于交流异步电动机，转轴磨轴承档、机座止口精车、转子调动平衡和整机组合称为“四大重点工艺”），说明组装环节的重要性。 质量合格的零部件是组成合格整机的保障。在组装前，应对所用零部件的合格与否进行确认，这就要求对其进行检验和试验。组装成的整机是否能达到相关标准的要求，也需要对其进行检验和试验。 当电机组装工作完成后，应对其进行必要的检查和试验，以验证是否符合标准的要求。这项工作分为机械检测和电气检测两个方面。其中机械检测包括外观、轴、凸缘以及底脚等肉眼可以看到的，用测量工具可以精确测量的。电气检测包括耐电压、堵转电流、空载电流、振动以及噪声等许多借助电气进行检测。 其中有关电机噪声、振动试验方法等方面的内容主要依据国家标准和电机行业标准，也有一部分是生产企业的经验做法。 电机 检测 测量 第一章 整机机械尺寸和形位公差的标注 1 1.1常用电机外形结构和尺寸 1 1.2 电机整机外形的形位公差 3 第二章 整机机械检查和测量考核 5 2.1 外观和转动情况检查 5 2.2 有关轴的检测与测量 5 2.2.1 轴伸及键槽尺寸和形位公差的测量 5 2.2.2 轴中心高的测量 6 2.2.3 轴中心线对底脚支承面的平行度测量 6 2.2.4 轴伸肩至邻近的底脚孔轴线的距离（C尺寸）测量 7 2.3 有关凸缘的检测与测量 8 2.3.1 凸缘端盖安装孔相关尺寸及位置度的测量 8 2.3.2 凸缘端盖止口尺寸及形位公差的测量 8 2.3.3 轴伸端面至凸缘端盖止口端面距离的测量 9 2.4 其它位置的测量 10 2.4.1 转子轴向窜动量的测量 10 2.4.2 底脚平面度的测量 10 2.4.3 底脚安装孔相关尺寸的测量及计算 10 2.4.4 利用辅助工装测量A/2的简易方法 11 2.4.5 总长的测量 12 第三章 整机电气试验和考核 14 3.1 测量绕组的绝缘电阻和直流电阻 14 3.2 耐电压试验 15 3.3 匝间耐冲击电压试验 16 3.4 绕组对机壳（对地）耐冲击电压试验 16 3.5 对埋置的热敏元件以及空间加热器的试验 17 3.6堵转电流和损耗的测定试验 17 3.7 绕线转子电机的定、转子电压比的测定试验 18 3.8 空载电流和损耗的测定试验 19 3.9 振动的测定范围及限值 20 3.10 噪声的测定方法及限值 23 第四章 三相异步电动机出厂试验中常见的异常现象 28 参考文献 29 第一章 整机机械尺寸和形位公差的标注 1.1常用电机外形结构和尺寸 ⒈常用电机的外形结构和尺寸标注名称及代码 常用三种交流异步电机的外形结构和尺寸标注示例如图1-1和图1-2所示。 图中所标注的尺寸名称如下。 图1-1 常用的三种交流异步电机外形结构 A——底脚螺栓通孔轴线间的距离（端视），或称为底脚孔横向距离； AA——底脚宽度（端视）； AB——底脚外边缘之间的距离（端视）； AC——机座外圆最大直径； AD——机座垂直中心线至出线盒边缘（或其他装配物）的最大距离； A/2——底脚螺栓通孔中心至电机轴线垂直面的距离； B——底脚螺栓通孔轴线间的距离（侧视），或称为底脚孔纵向距离； BB——底脚的长度（侧视）； C——轴伸肩至邻近的底脚螺栓通孔轴线的轴向距离（侧视）； CA——附加轴伸至邻近的底脚螺栓通孔轴线的距离（侧视，对双轴伸电机）； D——轴伸直径； DA——附加轴伸直径（对双轴伸电机）； E——轴伸长度； EA——附加轴伸长度（对双轴伸电机）； F——轴伸键槽及键的宽度； FA——附加轴伸键槽及键的宽度（对双轴伸电机）； G——轴伸由键槽底平面至对面外圆表面的距离； GB——附加轴伸由键槽底平面至对面外圆表面的距离（对双轴伸电机）； GD——轴伸键的高度； 图1-2 常用三种交流异步电机的外形结构尺寸标注代码 GE——轴伸键槽的深度（从轴伸外圆量起）； GF——附加轴伸键槽的高度（对双轴伸电机）； GH——附加轴伸键槽的深度（从轴伸外圆量起，对双轴伸电机）； H——中心高，即电机轴中心线至底脚支承面的距离； HA——底脚厚度； HC——电机外圆顶面至底脚支承面的高度； HD——电机最高点至底脚支承面的高度； HE——当凸缘端盖电机水平放置时，其最高点至底支承点的高度； K——底脚螺栓通孔直径或长圆孔的宽度； L——单轴伸电机的总长度； LA——凸缘端盖的凸缘厚度； LB——凸缘端盖的配合面至电机顶面的距离； LC——双轴伸电机的总长度； M——凸缘端盖的固定孔中心基圆直径； N——凸缘端盖的止口直径； P——凸缘端盖的最大外圆直径； S——凸缘端盖的螺栓通孔或螺栓直径； T