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铸造圆铝锭超声波探伤 王维正 (郑州电缆(集团)股份有限公司，郑州。450006) 用于2×1600吨连续压铝机挤压各类电缆护套、管材料、型材和实芯导体的圆铝锭．是铸造 圆铝锭经机械加工而成，由于压铝机设备及产品的要求，光圆铝锭的几何尺寸，外观，化学成分 都要进行控制同时还要对圆铝锭内部质量进行控制。圆铝锭内部质量既决定产品质量又对压铝机 本身的安全产生重大影响，基于此，有关部门对圆铝锭内部质量规定不允许有大于由2mm的气 孔，夹杂等缺陷。 一．问题及现状 X 85 光圆铝锭是由中1 6000mm的铝铸锭加工成由175×438mm的规格，用于压铝机生产的． 长期的生产实践证明，这样规格的铝锭仅规定不允许有士2ram当量的缺陷这一条来控制内部质 量，的确有些过于严格【1】，因此，许多年来，我厂生产的圆铝锭，合格率都在50％左右，低的时 候有时还会在1O％以下．工厂为此付出了极为沉重的代价。 虽然这些被判废的铝锭可以重新回炉熔炼．但其人力、能源的浪费以及铝料的烧损等损失都 是巨大的。因为企业家大业大，如此巨大的浪费竞被长期视为正常．无人过问．同时．由于圆铝 锭内部质量控制的手段——超声波探伤．一是没有明确可靠的操作工艺及方法．二是没有经过专 门培训的探伤人员，结果是：虽然对圆铝锭质量要求非常高．产品的合格率也根低．但这些被判 台格的铝锭用于压铝机生产时，还常有电缆护套漏气现象发生，甚至还发生过铁性夹杂物损坏价 格昂贵的压铝机模座的机械事故。这说明：第一．圆铝锭质量指标可能不尽合理科学：第二，超 声波探伤的结果并不可靠，不能对圆铝锭的质量作出准确的评价． 二． 关于圆铝锭质量标准 众所周知，产品的合格标准是由设计要求规定的．按照质量管理的理论。产品设计既是技术 问题，更是经济问题．因此，设计要求应该是在保证产品质量的前提下，努力降低成本，提高经 济效益，而并非要求越高越好H． 用于压制电缆护套的圜铝锭，要求挤压出的护套不能漏气．造成这种缺陷的一是铝锭中的气 孔类缺陷。二是某些夹杂物类缺陷．并且只有当这些缺陷的尺寸大于护套壁厚且在电缆挤压过程 中无拉伸延展的情况下，才会造成护套壁厚方向穿孔漏气。因此，要控制铝锭内挪气孔，夹杂物 的几何尺寸大小，数量，密集程度等【．1． 而非仅仅要求不允许有2mm的缺陷。经过用带有一 定尺寸缺陷的铝锭试生产．广泛征求各方面同意，将判废单个缺陷尺寸定为由3ram当量，同时 增加同一截面，不同截面存在缺陷的数量(即缺陷分布情况)以及对一次底波造成影响的缺陷等 内容。 上述内容的增加，相对原来的要求要具体，同时明显的放松了．但是，这种放松经过试验证 明并没有对电缆产品造成不良影响，同时这些内容也是参照了许多其它产品标准的．无损检测人 员都知道，巾2mm当量，对于产品的要求已相当严格，许多重要用途的产品超声波检验的判废标 准一般也要大于由2mm，大多在由3一巾5mm当量之间”1141。所咀这种质量标准的修订并不意为着 对质量的放松．而是使得产品质量标准更合理，更切合实际。 三．圆铝锭的超声波探伤 压铝机使用的圆铝锭·是经过熔铸…切段——车外园一铣两端面等工序制成的光圆铝锭， 每根铝锭价值在400元以上·超声波探伤的任务就是检出铝锭中不允许存在的缺陷，保证压制出 的电缆护套不漏气，同时也对熔铸工艺过程进行监督评价，检验熔铸工艺的稳定性。在此超声波 起到双重作用，一是对成品圆铝锭的质量进行评价．合格的用于生产．不台格的重新回炉，另一 方面也是对熔铸工艺的评价，合格率低了就要检查熔铸工艺是不是出了闯题．因此，超声波探伤 已成为熔压生产中的一个十分重要的工序． 超声波探伤是利用材料(工件)内部缺陷和材料组成的声学性质对超声波传播的影响，来达 到非破坏地探测材料(工件)内部，表面缺陷的大小，形状和分布情况的目的．超声波擦伤虽然 具有灵敏度高，检测速度快，探测范围大．设备轻便等优点，但它同时也有获取的信息不直观． 受工件形状，状态影响大，探测结果不易保存等缺点．我厂多年来圆铝锭合格率根低．除了和熔 铸技术，产品质量标准要求有关外还和超声波探伤技术水平有关，长期以来，我厂豳铝锭是作为 一道生产工序进行的-从探伤方法的确定，仪器的调节，灵敏度的选择等，均不是由专业的无损 检测技术人员来进行韵．而是由搞屯缆专业的技术人员在不懂得超声探伤技术情况下，利用60 年代有关资料