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激光熔覆工艺发展现状及前景 邱星武，李刚，邱玲，况军，相珺 辽宁工程技术大学材料科学与工程系，辽宁阜新（123000 ） E-mail ：fallenrain922@163.com 摘 要：概括地介绍了激光熔覆技术的发展情况及应用领域，并对激光熔覆的前景进行了展 望。 关键词：激光熔覆；发展现状；前景展望 中图分类号：TG156.99 1. 引 言 激光熔覆( 亦称激光堆焊) 是指以不同的添加方法在被熔覆的基体上放置选择的涂层 材料，经高能密度激光束辐照加热，使之和基体表面熔化，并快速凝固，从而在基材表面形 成与其为冶金结合的表面涂层的工艺过程[1-5] 。激光熔覆具有如下优点：1) 激光束的能量密 度高， 加热速度快，对基材的热影响较小，引起工件的变形小；2) 控制激光的输入能量， 可将基材的稀释作用限制在极低的程度(一般为 2%-8%) ，从而保持了原熔覆材料的优异性 能；3) 激光熔覆涂层与基材之间结合牢固(冶金结合)，且熔覆涂层组织细小。这些特点使得 激光熔覆技术近十年来在材料表面改性方面受到高度的重视。大面积激光熔覆工艺方法主要 有两种：多道搭接和多层叠加，即从横向和纵向两个方向进行的加工处理。多层叠即先在基 体上进行第一次熔覆，然后在熔覆后的涂层上进行二次粉末预置，待粉末干燥后进行第二次 熔覆，按此方式继而完成多层熔覆，不同层可以预置不同的粉末，从而达到不同的预期效果。 1.1 激光熔覆材料体系 (1) 自熔性合金粉末：可分为镍基自熔合金、钴基自熔合金和铁基自熔合金，其主要特 点是含有硼和硅，具有自脱氧和造渣能力， 即自熔性。自熔合金的硬度与合金含硼量和含 碳量有关，随硼、碳含量的增加而提高，这是由于硼和碳与合金中的镍、铬等元素形成硬度 极高的硼化物和碳化物的数量增加所致[6-8] 。 (2) 碳化物复合粉末体系：由碳化物硬质相与金属或合金粘结相组成，主要有(Co、Ni)/ WC和(NiCr、NiCrAl) Cr C 等系列。这类粉末中的粘结相能在一定程度上使碳化物免受氧化 3 2 和分解。碳化物复合粉末作为硬质耐磨材料，具有很高的硬度和良好的耐磨性, 其中(Co、 Ni)/WC 系适应于低温(560℃)的工作条件，而(NiCr，NiCrAl)/Cr C 系适用于高温工作环境。 3 2 此外，(Co、Ni)/WC 复合粉还可与自熔性合金粉末一起使用。 (3) 氧化物陶瓷粉末：具有优良的抗高温隔热、耐磨、耐蚀等性能，主要分为氧化铝和 氧化锆两个系列， 而后者比前者具有更低的热导率和更好的抗热震性能，因而广泛用作热 障涂层材料。 1.2 激光熔覆工艺种类 激光熔覆的工艺可以分为两种：一种是激光处理前供给添加材料，即粉末预置法；另一 种是激光处理过程中同步供给添加材料，即同步送粉法。粉末预置激光熔覆是将材料事先放 置于基体材料表面的熔覆部位，然后采用激光束辐射扫描熔化，熔覆材料可以采用粉末、丝 材或板材的形式加入，其中，以粉末的形式最为常用。绝大多数研究采用粉末预置方式。预 置涂层式激光熔覆的主要工艺流程为：基体熔覆表面预处理、预置涂层材料、预热、激光熔 - 1 - 化、后热处理。同步送粉式激光熔覆是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和激光熔覆同 时完成。熔覆材料的加入方法主要是以粉末的形式送入，有时也会采用线材和板材的形式进 行同步送料。对于熔覆面积比较大的零件可采用同步送粉法。此种方法送粉量可以调节，同 步送粉器可以连续工作，因而熔覆效率高，适用于实际生产中大批零件的表面激光熔覆。同 步送粉式激光熔覆的主要工艺流程为：基体熔覆表面预处理、送料激光熔化、后热处理。 1.3 激光熔覆工艺参数 激光熔覆工艺参数主要包括激光功率P 、光斑尺寸(直径D或面积S)、激光扫描速度V