三组分热泵单塔空分流程的模拟与分析.pdfVIP

第 54卷 第 2期 厦 门大学学报 (自然科学版) Vo1．54 NO．2 2015年 3月 JournalofXiamenUniversity (NaturalScience) M ar．2015 三组分热泵单塔空分流程的模拟与分析 刘 燕，江青茵，曹志凯，师 佳，周 华 (厦门大学化学化工学院，福建 厦门 361005) 摘要：本研究组之前提出深冷空分装置的热泵单塔流程工艺(称热泵单塔空分流程)，并对其进行稳态模拟研究．但该 模拟仅 以氧、氮二元组分为对象，为更好 的与实际过程相符 ，本研究针对氧、氮 、氩三元组分的热泵单塔空分流程进行模 拟与分析．研究表明，氩 的引入降低 了流程 的有效能效率和氧 的提取率 ，同时使污氮侧线 出料成为必要．在模拟 的基础 上还考察 了塔板数、氧气 的流量、污氮 的侧线 出料位置及流量等因素对该流程操作过程 的影响．通过该部分研究工作 ， 为热泵单塔空分工艺的工程化设计时塔板数、产品流量、侧线 出料位置及流量等参数 的确定提供 了参考 ． 关键词 ：热泵；空分 ；ASPENPLUS；深冷分离 中图分类号：TP546．2 文献标志码 ：A 文章编号 ：0438—0479(2015)02—0176—06 德国Linde公司最早于 1902年实现制氧装置工业 膨胀空气进下塔及氮气内压缩流程循环制冷等流程工 化 ，该装置采用单级精馏实现空气分离，常称为单塔制 艺的改进 3『]．我国在第 四代空分装置起 ，偏重于空分装 氧流程 (相对本文中热泵单塔空分流程，称为 旧单塔空 置和空分流程 中某个小局部的改进 ，而忽视了空分流程 分流程)．旧单塔空分流程无法同时制取气氧和气氮 ，只 和空分装置总体上的创新和改进提高 ，这恰恰是 目前国 能二者取一[1]．此外，由于空分装置的冷损及热端温差 际上进一步挖掘空分装置节能潜力的重要而主流的措 的存在导致其操作过程中需要补充冷量．在膨胀机制冷 施_4]．为此 ，本课题组提出一种超低压单塔深冷空分工 技术未出现之前，该部分冷量只能通过加压空气的等温 艺流程 ]，该流程将热泵精馏技术应用到深冷空分流程 节流效应来取得 ，因此旧单塔空分流程需要把空气加压 中，不仅能够同时制取气氧和气氮 ，而且相对于双塔空 到很高的压力．为克服以上缺点 ，Linde公司又提 出双 分流程具有更大的节能空间．专利 公开以后，日本学 塔——双效精馏分离流程(简称双塔空分流程)．由于双 者YasukiKansha等[6]提出了基于 自热循环的单塔空分 塔空分流程能同时制备气氧和气氮，相对于旧单塔空分 流程 ，此流程是通过回收放出的热来达到减少能量消耗 流程氧提取率高 ，且其能耗要 比旧单塔空分流程低 的目的，并借助 PRO／IITM对其提出的流程进行氧氮二 4o ～5O ．因此双塔空分流程迅速成为工业化空分装 元组分的模拟分析．此外 ，本课题组针对提出的专利进 置的绝对主流流程[2]，而改进前的单塔空分流程只存在 行 4种不同配置的单塔空分流程的模拟工作_7]，但该模 于小规模移动式的空分装置 中． 拟仅以氧、氮二元组分为对象 ，为更好地与实际流程相 由于膨胀机制冷技术、涡轮增压技术的出现以及换 符 ，本文针对氧、氮、氩三元组分的单塔空分流程进行模 热器的发展进步 ，使双塔空分流程经历了由高压流程到 拟与分析． 中压流程再到全低压流程 的转变 ，能耗降低 了约 1095／ ～ 15 ，双塔空分流程技术也逐渐发展成熟．此类技术 热泵单塔空分流程的介绍 的进步还提高了空分产品的提取率，但是在精馏操作单 元改进方面进展不大．直到最近几年 ，才在空分装置的