埕岛中心三号平台三相分离器安全阀火灾工况模拟和分析.pdfVIP

54卷增刊2 中 国 造 船 V01．54 2 Special 2013年l1月 SHIPBUILDINGOFCHINA Nov．2013 文章编号：1000-4882(2013)$2．0524-07 埕岛中心三号平台三相分离器安全阀 火灾工况的模拟和分析 彭红伟 (胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司海洋工程设计所，东营257026) 捅要 针对现有计算方法的不足，将HYSYS软件引入到安全阀火灾工况的模拟中来，得到了改进的HYSYS静 态模拟方法和HYsYs动态模拟方法。最后采用图解法、改进的HYsYs静态模拟法和动态模拟法对胜利埕岛 油田中心三号平台三相分离器安全阀火灾工况下的最大泄放量、气体分子量、绝热指数和泄放温度、安全 阀泄放面积等关键参数进行了模拟计算，结果表明：HYSYS动态模拟是最适合于三相分离器安全阀火灾工 况的模拟方法，且方法简单，适应性强，准确性高。 关 键 词：安全阀；火灾工况；动态模拟；静态模拟；图解法 0 引 言 安全阀的选用与压力容器、锅炉和管道等承压设备的安全是紧密相关的，安全阀应及时排放出被 保护设备内的超压介质，避免设备超压损坏。造成容器超压的因素很多[1】，如误操作、火灾等。确定 安全阀的泄放量时，应视工艺过程的具体情况而定，并按可能发生危险情况中的最大一种考虑。 火灾工况下安全阀的泄放量需要进行严格计算，而像原油这样的多组分物质的最大泄放量的计算 是一个相当复杂的问题，目前还未形成统一的计算方法。本文主要针对三相分离器火灾工况下安全阀 的最大泄放量以及相应的泄放温度、气体分子量、绝热指数等关键参数的计算问题进行深入的分析和 研究。 1 安全阀火灾工况的计算 1．1 安全阀火灾工况的模拟计算方法 火灾工况下，压力容器安全阀的最大泄放量可以利用式(1)进行计算【2l： 形：—155520—xFAo82 ＼1／(1) H pr=一 式中：矽为安全阀的最大泄放量，m3／h；F为环境系数；彳为沾湿面积，m2；岛为液体的汽化潜热， kJ／kg。 对于单组份物质，在一定的温度和压力下，汽化潜热是一个定值，而对于像原油这样的多组分物 质，其汽化潜热与容器中流体的组分、温度、压力等参数是相关联的，而这些参数随火灾时间的变化 而变化。因此，在火灾工况下，对于原油这种有着宽沸点范围的多元混合物，必须建立起与时间有关 的模型，才能计算出蒸汽的最大泄放量、分子量以及绝热指数等关键参数。 1．1．1 图解法 54卷增刊2 彭红伟：埕岛中心三号平台三相分离器安全阀火灾工况的模拟和分析 525 RP 这种方法来源于API520。图1是采用图解法[31查取如异构烃、芳香烃和环烷烃混合物的 汽化潜热的图，利用计算的泄放温度和泄放压力就可以从图1中查出潜热。在实际的工程应用中，对 于原油中不含水的压力容器通常采用图解法进行安全阀选型计算。 ■E’， 图1 纯单组份液态烷烃的汽化潜热 由于这种方法有一定的使用局限性，只适用于流体为异构烃、芳香烃以及环状烃或组分分子质量 差别不大的烷烃混合物，由于中心三号平台分离器中原油含水较多，因此这种方法是不适用的。 1．1．2 HYSYS静态模拟法 参数使模拟工况尽量接近于实际火灾工况从而进行模拟计算，HYSYS模型见图2。该方法较为复杂， 而且计算的结果偏小，安全性没有保障。 图