从含碳金矿石中提金工艺方法试验与研究.pdfVIP

从含碳金矿石中提金工艺方法的试验研究 薛光1，于永沼，吴国富2 1．武警黄金第七支队，山东烟台264003； 2．烟台鑫海矿业集团设计研究院，山东烟台265500 摘要：拟定了一种从含碳金矿石中提取金的工艺方法，该方法采用氨水一煤油混合体系对矿样进行预处理，从而使可溶性铜形成 铜氨络合物，使矿样中的碳吸附煤油而钝化，以消除碳在氰化过程中对金的吸附。在助浸剂H，0：存在的条件下，分别采用CaO和 №0H为pH值的调整剂进行氰化浸出，使金的氰化浸出率分别达到96．01％和97．79％，具有较好的经济效益和社会效益。 关键词：碳的劫金作用；氨氰法浸金：含碳金矿石；提金工艺 中图分类号：TF831 文献标识码：B 文章编号：1005—2518(2013)05一()064—03 引用格式：薛光，于永江，吴国富．从含碳金矿石中提佥工艺方法的试验研究[J]．黄金科学技术，2013，21(5)：64—66． 含碳金矿石是一种难处理矿石类型，目前国内 (80％)和一320目(80％)，进行氰化浸出。预浸条件： 外对该类矿石提金通常采用焙烧一氰化法¨-引。由于 氨水lOM、煤油1Ut，液固比2．5：1，搅拌预浸时间 该法设备投资大、成本高且易造成坏境污染，难以在 1 h；氰化浸出条件：NaCN浓度0．1％，H。02浓度 中小矿山推广应用。 前人研究【5．9J表明：含碳质金矿石难处理的原因 浸出时间36h，其试验结果见表2。 是由矿石中碳的“劫金”作用造成的，矿石在氰化浸 表1矿样的化学组成 出时，由于碳质矿物对易溶金的强烈吸附而使金的 成分 质量分数／％ 成分 质量分数／％ 浸出率明显降低。王宝胜等【10]认为，铜对氰化浸金的 Au+ 12．2 Fe 11．68 影响除了消耗大量氰化物之外，铜在氰化浸金过程 A矿 12．O S 10．78 Cu 0．24 As O．094 中在金的表面形成一层Cu(cN)：化合物的薄膜，降低 Pb O．O】3 Sh O．083 Zn O．017 C 6-27 了金的溶解速率。根据碳对氰化浸金影响的机理，拟 注：带s号元素质量分数单位为×10* 定了从含碳金矿石中提金的工艺方法。经试验表明， 该法金的氰化浸出率达到96．07％(CaO为调整剂)从表2可见，磨矿细度对金氰化浸出率影响很 大，随着磨矿细度的增加，金氰化浸出率逐渐增加， 和97．79％(Na0H为调整剂)，具有设备投资少、生产 成本低及对环境友好等特点，其经济效益和社会效 矿样愈细，可使被硫化物包裹的Au、Ag充分暴露，有 益显著。 利于Au、Ag的氰化浸出。 1矿石性质 表2磨矿细度对金氰化浸出率的影响 矿石由四川某矿业公司提供，矿样粒度较粗，呈 灰白色，经再磨，使矿样粒度达到一200目(约占 90％)。矿样由黄铁矿、黄铜矿、砷黄铁矿、辉锑矿及 少量方铅矿、闪锌矿等硫化物组成，而金、银则以微 粒和超微粒状态被硫化物包裹。测定矿样的化学组 3直接氰化浸出试验 成，结果见表l。 称取一定量细度为一325目的矿样，按照以下条 由表1可知，该矿样中铜、碳、砷、锑和硫含量较 件进行氰化浸出：NaCN浓度0．4％，液固比2．5：1，矿 高，尤其是碳含量特别高，属于含碳难处理矿样。 h，其试验结果 浆÷H≥ll(cao调节)，浸出时间36