矩形盾构管片接头抗剪试验研究.pdfVIP

翌堕塑 竺墨 塑 宣 呈 塑 堕塑篁 堡兰垫翌 窒： 表 1 接头抗剪试验工况 试件编 轴向力～ 竖向力P／kN 号 荷载类型 ／kN 设计值 加载终值 1—1～2 复合抗剪 (工况1】 297 624 1250 2—1～2 考虑安装误差 (工况2) 0 624 624 3—1～2 凹凸榫抗剪 (工况3) 297 624 破坏 0 l 2 3 4 5 试件I一2 同时使接头的一侧有1条初始张缝 ，来模拟实际施工中由 图6 NW处错动量变化曲线 于拼装误差等原因而可能造成的初始缺陷；在凹凸榫单独 抗剪工况中，把所有螺栓去掉，仅靠凹凸榫承受剪力。 中可以看出1-1发生了2次滑移，而1—2只发生了1次滑移。 2．4测量内容及测量点布置 对于试件1—1，在竖向荷载施加到设计荷载之前，错 试验测试 内容包括接头错动测点8点 、螺栓应变 动量rE4,，设计荷载时，错动量为0．36mm；继续施加竖 l6点。具体的测点布置如图4所示。 向荷载，在P=795kN时，试件突然滑动，滑动后接头错动 网格线100×100 量达到3．07mm；之后施加竖向荷载，错动量变化不大， 到P=101lkN时，接头再次产生突然的相对滑移 ，滑动后 接头错动量达到4．05mm；在P=I272kN时，错动量达到 4．26mm。 对于试件 1-2，错动量随荷载增加不断增大 ，设计荷 载时，错动量为0．58ram；在P_816kN时，试件突然滑动， 滑动后接头错动量达到1．37mm；继续施加竖向荷载，错 动量变化不大，到P=1160kN时，错动量达到最大，为 1．95mm。 钳动量测点．Di．共8点 。 擐控力测点 ．共8撒 3．1．2 考虑安装误差工况 图4 接头抗剪测点布置平面示意 为制造安装误差，2组试件均拿掉了螺栓L4与L5，同 时试件2—1接头下侧有6mm的初始张缝；试件2—2令接头西 螺栓应力测量传感器拟采用箔式应变计 ，应变计粘 侧有6mm的初始张缝。 贴、密封后用导线在环向螺栓上铣出的凹槽中引出，并逐 以2组抗剪接头NW处接缝为例，绘制错动量随荷载变 一 加 以编号。每根螺栓均布置2个对称应变测点。螺栓编 化的曲线如图7所示 。 号如图5所示。 随着荷载的增大，接头错动量呈缓慢增长趋势。从图