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化工催化剂及甲醇技术 2008年第6期 MS型硫泡沫专用过滤机在工业中的应用 高志斗 汪晓梅 (长春东狮科贸实业有限公司 130115) 1 技术背景 吸收、再生和硫同收是湿式氧化法脱硫中不可或缺的三个过程 ，而硫回收的工艺技术很不完善，因 此在实际生产中所暴漏的问题也最多。特别在近几年来 由于企业生产规模的扩大、煤源紧张促使高硫煤 在企业的迅速的应用以及企业产品多样化的调整，使后工序对硫化氢的精度要求越来越高。这种形式下， 越来越显得硫回收在脱硫中的重要性。在现有硫磺回收传统工艺中，普遍采用连续熔硫和间歇式熔硫， 而且间歇式熔硫逐渐又被连续熔硫所替代，这本身是脱硫过程中硫回收的一次革命，因为它不仅节省了 大量的人力、物力和财力，而且大大减少了环境污染，可以说在行业 内流行至今。 然而，随着时间的推移，企业生产规模的提高，使单位时间内处理硫化氢的量大幅度增加，从而使 熔硫后的残液量越来越越多，这不仅使熔硫后的残液在冷却、降温、沉降过程处理难度大，而且现场作 业环境恶劣，工人劳动强度大，沉渣处理所造成的乱排乱放现象无法避免，这种现象与现今国家要求化 工企业减排减放以及清洁文明生产的大形势严重不协调，这无疑给企业的环保带来沉重的负担。此外， 在残液处理过程中也会使溶液中HS转‘化成S2O3 的机会大大增加。这些富盐的大量产生不仅降低了脱 硫液的质量，影响了脱硫效率，而且有时会因脱硫液中副盐的结晶析出而堵塞设备、管道及填料。从以 上诸多现象看，传统的硫回收．f：艺已很难再适应现代化的企业生产，面对这样的问题我们应采取什么样 的措施来改变这种被动局面呢? 我们知道，从再生槽 (再生塔)出来的硫泡沫，80％左右都是脱硫液，只有20％左右才是单质硫。 而且由于使用催化剂不同，再生状况以及操作管理好坏不等，使硫泡沫中单质硫含量大不一样，有的单 质硫含量还不到 10％，这些硫泡沫都进入熔硫釜进行加热熔硫，这不仅大大增加了蒸汽消耗，而且增 加了残液处理难度，有的企业被迫排放，从而造成了严重的环境污染。基于传统的硫回收工艺所暴露的 问题，我们认为应该对传统的硫回收工艺进行调整，就是在熔硫之前对泡沫进行压滤处理，让硫泡沫在 熔硫之前与脱硫液分离。特别是生产规模比较大或 H2s含量比较高的企业更要采取这样的工艺，把泡 沫变成硫饼，然后再熔硫 (或处理掉)，那诸多问题都能迎刃而解了。其实这个思路 自湿法脱硫产生以 来，行业界人士一直注重这方面的开发和研究工作，但 由于传统的过滤技术所带来的问题相当多 (如需 要专人看管、更换滤布频率大，工人劳动强度大，电耗高，现场环境差、过滤后滤饼中残液量仍然很大， 且过滤后的脱硫液浊度很高等等原因)使这一】：艺没有得到很好的开发和利用。因此我们认为，整个硫 同收技术的关键是过滤技术，如果传统的过滤技术得到改进和 提高，那么硫回收的工艺将会得到进一 步的完善和发展。针对这些情况，我公司和核工业部一家公司合作开发的MS型硫泡沫专用过滤机，从 根本上填补了以往诸多过滤机的不足之处，集现有及以往各类过滤机的优点于一身，经过小试、中试以 及工业化生产实验取得了十分满意的效果，其新颖性和实用性具国内领先水平。 2 设备概述 MS型硫泡沫专用真空过滤机是集纳米无机膜技术、超声波技术、自动化控制为一体的新型、高效、 节能、环保的同液分离设备，它依据脱硫液组分以及各组分特殊的物化性质采用不同的超微细孔在不影 响溶液组分的情况下将硫泡沫中单质硫过滤出来，形成的滤饼可直接装袋销售或进熔硫釜进行熔硫；因 使用纳米过滤，过滤后的脱硫液含硫极低 (单质硫的去除滤可达 99．9％以上)，过滤后的溶液浊度低， 溶液清亮透彻，且由丁二是物理性过滤，过滤液后的物化性质均没有发生变化。可直接回脱硫系统使用， 因此极大节约了能耗、减少了对环境的污染和对系统的危害。 化工催化剂及甲醇技术 2008年第6期 3 工作原理 MS脱硫真空过滤机过滤介质利用纳米陶瓷技术：在真空力的作用下，只能让脱硫液通过超微陶瓷 膜孔，而溶液中的机械杂质和单质硫以及气泡却无法通过，保证无真空损失的原理，极火地降低了真空 过滤机能耗和过滤液的固形物含量。 4 设备的结构及工艺流程 MS脱硫真空过滤机主要包括过滤板、转子、料浆斗、真空系统、清洗系统、控制系统。工作时浸 没在料斗的过滤板在真空力和毛细作用下，表面吸附成一层