电石法PVC生产中主要污染物治理.pdfVIP

,反907年全国靠氯乙烯行业技术年会论文集 电石法PVC生产中主要污染物的治理 吏丽杰 (内蒙古亿利化学工业有限公司，内蒙古鄂尔多斯014300) 摘要：针对聚氯乙烯、氯碱行业的主要污染源，采取相应的处理措施，确保将污染物的排放降到 最低。 关键词：聚氯乙烯清洁生产污染物治理设施 在聚氯乙烯行业迅猛发展的今天，高能耗、高污染仍然是制约其发展的“瓶颈”。因此，聚氯乙 烯行业应大力发展清洁生产技术，采用先进的生产工艺及设备，从源头上控制污染物的排放。下面 就介绍PVC生产中主要污染物的治理设施及处理后效果。 1 废氯气处理设施 1．1工艺流程 烧碱装置开、停车及事故排放的含氯废气，采用碱液二级吸收处理，其处理工艺流程如下： 电解开停车时和各种事故状态时的氯气进入吸收塔的下部，与经过循环液冷却器冷却后的循环 碱液逆流接触，进行吸收反应。从吸收塔顶部出来的未反应完的含氯尾气再进入尾气塔下部，与预 先配制好的约13．5％碱液反应，进一步除去其中的氯，其化学反应如下： C1z+2 NaOH—-NaClO+NaCl+H20+25．31kcal／(toolC12) 从吸收塔底部出来的吸收液流入成品循环槽，经冷却后返回吸收塔，与氯气继续反应。待成品 循环槽中吸收液NaCIO达到一定浓度时，送成品贮槽，副产的NaCIO送乙炔装置利用。 从尾气塔底部出来的吸收液流入配碱循环槽，经冷却后返回尾气塔，与含氯尾气继续反应，当 循环液中NaOH含量≤10％后，将改用配碱循环槽的吸收液继续循环吸收含氯尾气。经处理后的尾气 达标排入大气。 废氯气处理流程示意图见图1。 围1厦氯气处理流程示意圈 1．2处理效果 开、停车及事故排放的氯气经碱液二级吸收后，废气中的氯的吸收率可达99．996，符合排放标 准的要求，基本上消除了含氯废气对大气环境的污染问题，碱液吸收氯后生成的次氯酸钠送乙炔工 序使用。 2 电石渣浆澄清液脱硫预处理设施 2．1工艺流程 由于经压滤、澄清后的电石渣浆清液呈碱性(pHl2．8)，且所含硫化物较高，未能达到污水处理 场接管标准的要求(即《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GBl558卜95)三级标准)。因此， 14l 昌007丰全国泰氯乙蜂行业技术年套论文集 需经中和、脱硫预处理后，通过全厂废水站混合均质后最终排入界外污水处理场处理。 含硫化物的碱性电石渣浆澄清液通过污水管道自流进入格栅槽，经格栅除去大粒径漂浮物后进 入调节池，以调节水量、均衡水质。经调节后的废水通过污水泵提升至三级混凝反应池，首先在一 级反应池中加入VCM装置副产的废盐酸(含t／91．33 mg／L)，使pH调节到89。在调节pH的同时， 废盐酸中的Hg与废水中的硫化物反应生成HgS沉淀，还可去除大部分Hg。在中和池中设有pH在线 监测仪器，根据监测值来确定盐酸的投加量，以达到更好的中和效果。中和后的污水自流入二、三 级混凝反应池，在此投加硫酸哑铁(FeS04)，使废水中硫化物与FeSO。反应生成硫化亚铁(FeS)沉淀， 混凝反应后的污水自流进入斜管沉淀池，污水沉淀后经无阀滤池过滤后排入全厂废水站，经混合均 质后最终排入界外污水处理场处理。斜管沉淀池沉淀出的沉淀物进入污泥池，经压滤机压滤后送渣 场填埋。 电石渣浆澄清液脱硫预处理流程示意图见图2。 季鹰水斌 图2电石渣浆澄滑疆脱硫处理流程示惹图 2处理效果 含硫化物的碱性电石渣浆澄清液经中和、化学混凝反应后，硫化物含量由180mg／L降至2mg／L， 达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GBl5581—95)三级标准要求后，通过全厂废水站混 合均质后最终排入界外污水处理场处理。 3 含汞／VOM废水预处理设施 3．1工艺流程 氯乙烯装置脱水塔副产的盐酸(含汞和V铡)经脱吸处理后与碱洗塔排出的废碱液(含汞和vcM) 一起送至含汞／VCM废水预处理设施。